2-2-锂电池产业链.pptx

材料化学专业毕业实习

先进行业理论预备指导;;;;;;;;锂电池材料技术实践理论;决定命运的正极;?;?;简化模型;尖晶石LiMn2O4的晶体结构;橄榄石结构的LiFePO4;橄榄石型的LiFePO4;黑色的依靠-负极;首次充电过程中形成SEI膜;负极的表面颜色;石墨的来源;取向度=I（004）/I（110）;石墨负极的形貌;界面阻抗;锂电池的血液-电解液;选择电解液的一般原则;(1)成膜添加剂：VC应用的比较广泛，其主要机理为碳负极表面发生自由基聚合反应，生成聚烷基碳酸锂化合物，从而有效抑制溶剂分子的共嵌入反应；PS、ES、DES、DMS等物质，其主要机理为还原分解形成SEI膜的主要成分是无机盐Li2S、Li2SO3或Li2SO4和有机盐ROSO2Li，大大增强SEI膜的稳定性；

(2)安全类添加剂：阻燃添加剂，降低电解液放热值以及自热率，主要是含P或F的有机化合物，如有机磷化物、有机氟化物、以及氟代烷基磷酸酯等。放过充添加剂，其主要机理为氧化还原梭反应（二茂铁）以及电聚合反应（联苯、环己基苯）；

(3)多功能添加剂：除水、导电、成膜等综合作用，酰胺类添加剂，与水形成氢键，同时含有孤对电子，起到稳定SEI膜的作用。;阻燃添加剂;随着镍含量以及充电上限电压的提高，正极材料对电解液的要求也越来越高，高镍材料在循环过程中会产生NiO，进而吸水、产气造成电池失效。;聚磷酸酯类可以显著的改善高镍材料的性能;LiPO2F2可在正负极表面成膜;三星的痛点-电池隔膜;电池隔膜;热压法;静电纺丝法;纳米纤维隔膜;生产工艺介绍一18650;正极匀浆;;;;;;;;八、入壳;;;;;;;;补充基础工艺概念;十八、分容

;生产工艺介绍一聚合物锂电池;一、混合制浆;二、涂敷干燥;三、辊压;四、切条;五、制极片;六、卷绕;七、绝缘检测1;八、封装1;九、封装2;十、绝缘检测2;十一、绝缘检测3;十二、真空干燥;十三、注液;十四、封口3;十五、检测;十六、充电化成;十七、抽气;十八、封边4;十九、拆边;二十、化成分容检测;二十一、老化检测;二十二、出厂检验;主流产品核心工艺：三元材料前驱体制备;国内主要的三元前驱体生产企业;三元材料前驱体的制备技术（壁垒）影响因素;利用NH3与Ni2+、CO2+、Mn2+的络合作用调控反应体系中金属离子浓度，控制反应成核和晶体生长速率。;电离反应、络合反应、沉淀反应的三者共同导致pH值比较难控制

Mn的氢氧化物形成不容易Mn的氧化物;适当增加搅拌速率，导致沉淀产物粒径分布窄，形貌单一，增加振实密度；

强烈搅拌能分散有效，避免加料过程中体系局部过饱和度过大；

搅拌速率的提高有利于晶体生长，加速小颗粒的溶解；

搅拌达到一定速度，晶体生长由扩散控制转为表面控制，生长速率不变。;当反应时间较短时，颗粒较小，沉淀颗粒结晶性不好(有可能以胶体形式存在)，或者球形度较差，粒度分布也较宽，不同颗粒的粒径相差比较悬殊，晶体的结晶致密程度相对较差。

但是当反应时间过长时，沉淀颗粒的粒径分布有变宽的趋势，所以如果再增加反应时间的话，对产品的形貌不会再有大的提高，而对粒度分布而言，则向不好的趋势发展。;温度升高，溶液的过饱和度一般随之下降，晶粒的生成速率提高，但影响不十分明显，而晶粒长大速率则大大提高；

温度太高，反应物分子动能增加过快也不利于形成稳定的晶核。;陈化操作：

在进料结束后，并不马上停止加热，停止搅拌，溶液继续停留在反应器里一段时间，这样可以使得反应进行得比较完全，有利于小颗粒晶体进一步长大，而已经长大的晶体也可以被溶液中还存在的NH3H2O磨掉边角，使晶体变得圆整、光滑。;