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2024年矿山机械液压系统的维护

在矿山机械工作中，液压系统由于维护不当经常会出现各种问

题，影响施工的正常进行，降低了工作效率。本文就矿山机械液压系

统的维护进行简要的阐述。

在矿山机械运行的过程中，液压系统的正常运行对矿山的开采有

着重要的影响。在矿山机械运行的过程中我们要对液压系统进行正常

的维护，根据出现的问题采取相关的措施，保证矿山机械的正常运

行。

矿山机械常见液压故障及其原因

在矿山机械生产活动中，常见的液压系统故障主要包括以下几个

方面，并对其原因进行分析。

1.1油液泄露

油液泄露属于矿山机械液压故障中发生频率较高，导致油液泄露

的主要原因包括油温过高、油压太大、机构零件接头密封失效、零件

接头出现松动、阀元件失效、工作元件表面磨损严重等。

1.2温度过高

液压系统温度过高的原因，主要包括以下几点：

1.2.1系统压力设置太大；

1.2.2液压系统存在着严重内泄；

1.2.3液压系统零部件之间出现较大摩擦；

1.2.4油粘度较高；

1.2.5油管堵塞或冷却器堵塞等。

1.3压力不足

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在矿山机械液压系统应用中，安装有专业压力表，通过压力表，

可以有效掌握液压系统压力情况。液压系统如出现没有压力的状况，

可以考虑以下几点问题：液压系统是否密封、液压系统压力值调整是

否标准、安全阀是否正常工作、电力是否畅通等。

1.4供油不足

油粘度较高、泵内含有金属渣尘、油位较低等，均可以导致矿山

机械液压系统供油不足。

1.5振动及噪音

元件阻力较大、有空气进入液压系统、零件磨损严重等，均会导

致振动及噪音问题。

1.6牵引力不足

一般引起液压系统牵引力不足的原因为主油路压力太低。

1.7工作机构动作不稳定

矿山机械液压系统在工作中，会出现动作不稳定的现象，其成因

主要为压力不足、空气进入系统、液压元件摩擦严重等。

主要的故障诊断方法

2.1传统的逻辑分析法

要想找出形成故障的原因与发生故障的零件，需要维修工根据自

己的经验分析、判断和检验所有具备可能性的原因。这个方法的过程

繁杂琐碎，必须要进行大规模的装拆和验证工作，而且只可以是定性

的分析，具有效率低、工期长、诊断不够精确等缺点。

2.2参数测皿诊断法

这个方法仅仅需要在给系统配管的时候，将双球阀三通这个元件

安装在缸的人口、换向阀的前面以及泵的出口，在短短的几秒之内就

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可以利用诊断故障检测回路，把系统的故障控制在某一区域内，并且

根据所检测出来的参数值诊断出故障的具体位置。检测过程如下:

2.2.1把检测口和出现问题部位的诊断回路接通，这时先把球阀

打开同时将溢流阀旋松，然后再把球阀关紧，这时候对溢流阀进行调

节便可以在压力表上得到泵的工作压力变化情况，如果它不能超过

8.0MPa并且上升到所需要的高压值，就代表是泵本身的故障，如果能

就代表不是泵出了故障，应该继续进行检测。

2.2.2如果不是泵出现了故障，这时候就应该利用诊断故障的回

路来检测点的压力起伏情况。如果系统的主溢流阀工作是正常的，那

么点的工作压力应该超过8.0MPa并且上升到所需要的高压值，这时候

就需要继续进行检测。如果溢流阀没有出现问题，就可以凭借查看压

力的起伏状况来确定问题是不是出在比例阀或者换向阀上。

2.3仪器诊断技术

用于诊断的仪器有3种类型，即专用、通用和综合。其中包含了

声音诊断方法、振动诊断方法、热力诊断方法以及铁谱记录方法等。

维修员可以根据液压系统的温度、压力、振动、噪音、流量以及工作

部件的力矩、速度、油液的泄漏和污染等，利用仪器诊断来得出判断

结果。

2.4智能诊断技术

智能诊断技术包括专家系统诊断法、神经网络系统诊断法、模糊

诊断法等。它模拟月亩的机能来处理和利用故障的信息，把出现故障

的信息输人到计算机中，计算机便可以利用推力集中存放的推理方

法，并根据输人的信息，以及信息库中的知