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06月22日仿真机培训事故分析总结范

文

201*年06月22日仿真机培训事故分析总结

201*年06月22日仿真机培训事故分析总结

1.1A小机再循环故障自动全开

现象：给水流量迅速下降，1A小机指令上升，而后由于指

令和实际反馈偏差大，1A小机跳出给水自动1B小机自动下

转速上升，1A1B小机转数偏差大，水位开始下降，机组负荷

略微下摆。除氧水位自动调门关小，除氧水位上升；凝结水

流量下降，凝结水再循环可能开启，凝泵电流减小，凝汽器

水位会有略微上涨。

处理:启动电动给水泵，迅速加转速，由于发现还算及时

且1A小机还有出力，因此水位下降速度比较缓慢，也就没

减煤降负荷，加电泵转速至给水流量与蒸汽流量匹配，稳定

水位，之后停止1A小机运行。

注意点：事故发生时，自动下1B小机转速会上升，应注

意1B小机转速不超高限，由于除氧器水位瞬时增高，除氧

器水位调节门自动关回，应注意凝结水流量，在小于240T/H

时，最小流量再循环应该自动开启否则手动开，防止凝泵汽

蚀。再者调整电泵转速时要迅速及时，防止负荷高时水位调

整不及时而发生MFT，当负荷较高或者给水和蒸汽流量偏差

太大而短时无法恢复时应及时减煤降负荷。

总结：给水系统出现较为大的故障时，特别是负荷高的时

候，应先启动电动给水泵保证汽包水位，保住机组安全运行,

之后再进行事故原因查找。

2.空预器一次风侧往烟气侧漏风

现象：一次风机自动下指令迅速上调，之后由于反馈和指

令偏差过大使一次风机跳出自动，一次风压迅速下降至

2.0KPA左右，机组负荷汽压迅速下降，引风机放手动情况炉

堂负压变大，排烟温度下降（两侧同时变化，而非单侧不合

逻辑，除非两侧同时漏），氧量下降后开始缓慢上升，各台

磨风量下降，磨煤机电流加大，磨煤机出口温度下降，磨碗

差压变小；空预器出口二次风温下降，炉膛火焰微弱，火检

可能失去；过热汽温再热汽温下降较快；水位有较大摆动，

同时小机出力转速也伴随有较大的摆动；

处理：手动迅速开大一次风机入口调门，加大一次风压，

令人打跳1D磨，保持下三层磨运行，并迅速减小其它磨煤

机煤量至出口压力和磨碗差压符合最低要求以上，调整炉膛

燃烧，汽机侧根据压力下降趋势迅速关门减负荷，维持机组

稳定联系处理。

注意点：由于一次风压下降太多，在磨出力比较大的情况

下，可能导致堵磨，风粉管内无煤，从而失去全部火检；在

恢复时，应该注意各磨里面瞬间有较多存煤，突然吹进炉膛

可能激烈影响燃烧；打掉的磨应注意防止自燃；由于整个过

程炉膛燃烧变化较为激烈，因此要特别注意汽包水位和汽压

的变化。

总结：制粉系统出现故障时，在非破坏性事故情况下，任

何情况应先保证炉膛能稳定燃烧，防止断煤MFT，而后查询

原因处理。

扩展阅读：仿真机学习心得

仿真机学习心得

作为一名全能巡检，我目前的学习目标就是成为一名合格

的副值，这次仿真机的培训给了我一个很好的学习机会。在

这次的仿真机培训中，我学到了很多很多从机组倒送电到满

负荷运行过程中的一系列操作，使我对机组的启动流程有了

更深刻的印象。并且，在教练员的讲解下，充分掌握了每一

项操作的前因后果，即为什么要这么操作，如何操作才能达

到更好的目标。

在第一次纯冷态启动过程中，教练员白录智师傅对每一步

的操作要求都十分严格。从倒送电开始，到锅炉点火，再到

汽轮机冲转，最后到发电机并网，直至机组满负荷运行。每

一步均严格按照操作票执行，并且对于操作中的难点、要点

进行了十分详细的讲解，使我受益良多。

我厂仿真机目前采用的是蚌埠电厂仿真机系统，相比我厂

660MW机组有一定区别，主要体现在空冷系统上。但是对于

超临界直流炉机组的操作思路还是大同小异的。

首先是进行点火前的检查与准备，由于是仿真机组，比实

际机组的操作简单方便，就地操作也只需要在计算机上点击

进行，而且大家都比较有经验，进行得很顺利。厂用电送电

完毕，就地的各手动门开启完毕，启动循环水泵，投开式水

系统，投闭式水系统，投入压缩空气系统，投运主、小机、

EH油、密封油系统，气体置换，盘车运行，投运凝结水系统，

除氧器水位正常后进行炉水泵注水、锅炉上水，启炉水循环

泵，进行风烟系统的投入，进行空预器和炉膛吹扫，一切井

然有序。

当贮水箱有可见水位