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48质量检验规程(试行版)

ISO/TS16949:2002重庆宝井钢材加工配送有限公司

质量检验规程

文件编号WI-SJ07-01发布日期2004年8月25日

版本号B分发号生效日期2004年8月30日

修改码03文件类型作业指导书

发文部门生产部□受控文件□非受控文件

编写张宝林审核批准

文件□是会签部门

会签□否会签人员

流水号日期承办人修订内容

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1.1.1

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1.1.2上者在MIS系统中实施封闭处理。库管员不能判定时则由作业长进行判定处理；

1.1.3质量工程师根据MIS系统封闭描述，查看现场实物质量状况，对严重影响产品质

量或产品成材率的封闭原料在MIS系统中不作改判处理，同时提请市场部进一步处理，

并跟踪处理结果。

1.1.4对于产品质量或产品成材率影响不大的封闭原料作改判处理，将MIS系统中质量

等级改判为正品。

第二章过程检验

1投料检验

1.1物流操作员根据SCM系统《原料准备》或《加工计划单》，核对捆包号、母卷号、

钢种牌号、规格、重量；

1.2开包人员根据SCM系统《原料准备》或《加工计划单》，再次核查捆包号、母卷号、

钢种牌号、规格、重量，确认后方可执行开包作业，对无母卷号的进行描号作业；

1.3生产作业人员确认《加工计划单》和钢卷信息后方可生产；

1.4质量状况检查：

1.4.1生产作业人员根据《表面质量判别标准》、《重庆宝井企业标准》对准备投入生产

的原料进行检验；

1.4.2确认影响产品质量、成材率超过3%时，由质检员在MIS系统中实施封闭（封闭

释放卷除外），必要时通知质量工程师与市场部协同处理，机组人员根据处理结果对原料

实施封闭或继续投入生产。

2生产过程质量检验

2.1纵切质量检验

2.1.1组刀检查

2.1.1.1剪切前根据《加工计划单》用卷尺或游标卡尺检查上、下刀组尺寸并目测刀片间

隙；

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2.1.1.2发现组刀错误时，必须重新组刀；

2.1.2生产过程检验

2.1.2.1在带钢伸出张力小车约500~600mm时根据《加工计划单》或《重庆宝井企

业标准》用卷尺或游标卡尺和千分尺等测量分条后带钢宽度、厚度等，当剪切尺寸不

良时需要调整参数或对刀组进行调整直至合格；

2.1.2.2材料表面质量（△）检查执行本规程第四章《表面质量判别标准》；每卷开

始加工前、加工结束后目视检测各一次，在检测时机组速度不得高于30m/min；加工

过程中全程目视检查；

2.1.2.3带钢卷取时应检查卷取状况，如发现卷取不良时（松卷、卷取不齐、边部损

伤等）应立即调整参数或采取措