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420t/h锅炉运行规程
第一章锅炉技术规范
1.1锅炉概况
本公司一期工程安装两台SG420/13.7-M752型锅炉,每台锅炉与一台
N135-13.24/535/535型汽轮机及一台QFS-135-2型汽轮发电机配套成单元机组。
机组最大连续工况功率141.43MW,机组设计最大出力147.971MW。
锅炉设计燃用烟煤,Π型布置,固态排渣,炉底采用机械密封结构。
锅炉设备概况
制造
炉号制造日期投产日期编号锅炉型号属性
厂家
#11999.022014.09400-162超高压一次
上海SG420/13.7
再热自然循
#21999.072014.11400-163锅炉厂-M752型
环燃煤锅炉
1.1.1锅筒及汽水分离等装置
锅筒内径φ1600mm,壁厚为92mm,材料为BHW35低合金高强度钢,锅筒筒身
长度为12.24m,总长度为14.07m,锅筒及其内部装置总重约60.188吨,锅筒几
何中心线标高42.75m。
汽包正常水位在锅筒中心线下150mm处,最高和最低水位距正常水位±50mm。
锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成,直径为φ315mm
的旋风分离器前后对称共布置48只,每8只与各分段连通箱连通,旋风分离器进
口装有导流板,以提高蒸汽分离效果,单个分离器的平均蒸汽负荷为10t/h左右,
旋风分离器上方布置有清洗孔板。
锅炉给水由12根φ108×10的管子从省煤器引入锅筒。采用50%的给水清洗
饱和蒸汽,另外50%的给水直接进入大直径下降管,可有效降低锅筒上下壁温差。
在锅筒两端上部布置两只口径为DN80的弹簧式安全门,总排汽量379.6t/h,
在锅筒上还布置有排污、加药、事故放水和启停炉时需要用的再循环管等管座及
水位表、水位平衡容器等附件。
1.1.2炉膛、烟道和水冷壁
炉膛接近正方形,宽为9.60m,炉膛深为8.84m,其宽深比为1.086,四周
1
为φ60×7,节距为80.5mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁组成,具有良好
的密封性,可减少炉膛漏风。炉膛部分共布置20只蒸汽吹灰器。
斜烟道为旁路省煤器上部向炉膛方向斜折部分与顶棚过热器管及前侧包复管
构成,高温再热器布置在斜烟道内。
尾部对流烟井总深为7.5m,宽度与炉膛相同,由后隔墙省煤器分隔成前后
两个竖直下行烟道,后侧布置低温再热器的主烟道深5.5m,前侧布置旁路省煤
器的旁路烟道深2.0m。主省煤器布置在旁路省煤器和低温再热器下面。
锅筒下部有四根φ419×40的大直径下降管,汇集的炉水经过分配集箱分配
到44根φ133×12的分配管,进入水冷壁14个循环回路的14只下集箱,又经φ
60×7的水冷壁管吸热成汽水混合物,上升到水冷壁上集箱,再经46根φ133×
12的汽水引出管进入锅筒。
水冷壁分前、后及两侧四部分,前、后两侧水冷壁下部组成冷灰斗,后水冷
壁上部由分叉管分为两路,一路向前凸出2.5m形成折焰角,另一路垂直上升,起
悬吊作用。
在水冷壁下集箱设有蒸汽加热装置,汽源主要来自邻炉再热蒸汽冷段,可缩
短升炉启动时间和保养锅炉等。
在侧水冷壁垂直中线折焰角稍下处布置一套FTV–Ⅳ火焰电视监视装置,其
镜头耐热温度≤1000℃,
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