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光学零件加工技术实验讲义

实验一光学零件毛坯的成型

一、实验目的：

1、了解古典法加工块料毛坯粗磨成型的工艺过程；

2、熟悉所用设备、材辅料等相关知识。

二、实验设备及用品

切割机、粗磨机、滚圆机、K9玻璃、金刚砂

三、实验步骤

1、取块料玻璃，在切割机上按30x30x20mm切割；

2、在平面粗磨机上，分别用100#，240#金刚砂磨平第一面；

3、将磨平的一面用胶粘在平的垫板上，排列均匀；

4、在粗磨机上，手持垫板，用100#，240#金刚砂整盘研磨第二面，要不断更换垫板位

置，使之研磨均匀。同时要用卡尺测量，保证厚度和平行度；

5、将两面磨平的平行玻璃板粘成条，宽：长=1：8～1：10；



6、在滚圆机上，将玻璃条滚圆成棒，；

0

7、将玻璃棒在电热板上加热，使粘胶熔化并逐一拆开玻璃板；

8、用酒精等有机溶剂清洗玻璃；

9、用粗磨盘开球面，手持比例移动，更换位置，开出具有一定曲率半径的球面零件；

10、检验，用铁样板或试擦贴度的方法。

四、讨论

1、在粗磨平面时，为什么第一面磨平单块加工，而第二面磨平可成盘加工？

2、检验时，铁样板或试擦贴度为何从边缘接触密切？

实验二金刚石磨轮铣磨球面

一、实验目的

1、验证光学零件铣磨原理；

2、了解粗磨铣磨工艺过程；

3、熟悉铣磨机工作原理和调整方法；

4、要求铣磨如图1所示的透镜。

图1铣磨完工零件图

二、实验设备与用具

透镜铣磨机QM08A、金刚石磨轮（D=20mm，r=2mm，粒度100#，浓度100%）、

M

0



千分尺、扳手、透镜毛胚（25mm，d15mm）、擦镜盘等。

0.10

三、铣磨原理

球面零件的铣磨原理如图2、图3所示。磨轮轴轴线与工作轴轴线相交于0点，两轴线

的交角为α，筒形磨轮1绕自身轴线作高速旋转，工件2绕工件轴转动。磨轮断面在工件表

面上某一瞬间的切削轨迹为一圆，被加工表面的形状实际上是某一加工周期内许多个斜截圆

的包络面。

图3-2凸球面铣磨原理图3-3凹球面铣磨原理

按图2与图3，有以下关系式：

D

M



sin（1）

2(Rr)

式中α——磨轮轴与工作轴夹角；D——磨轮中径；R——工件被加工面的曲率半径；

M

r——磨轮端面圆弧半径（凸面取“+”号，凹面取“-”号）

上式也可以写成

D

M

Rr（2）



2sin

当磨轮选定后，D与r均为，调节不同的α角，既可加不同曲率半径的球面零件。

M

四、实验步骤与内容

（1）操作程序（参考图4）

打开电源总开关，真空泵同时开始动作。

左手将工件轴进退轴手柄3向右扳动。右手同时把毛胚及密封垫圈嵌入真空夹头，并

轻轻转动毛坯看其是否吸牢，然后将手柄3一直扳倒右边极限位置并推入定位凹槽。盖上防

油雾罩9。

按动