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阶梯轴数控加工工序卡
数控加工工序卡
产品型号
零(部)件图号
1-1
部门
产品名称
零(部)件名称
阶梯轴
共1页
第1页
简图及技术要求:
工序号
工序名称
材料牌号
10
数控加工
2A11
毛坯种类
规格尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
棒料
φ50×600mm
4
1
设备名称/编号
夹具名称/编号
同时加工件数
自定心卡盘
辅具名称/编号
量具名称/编号
工时min
单件
准备
工步号
加工内容及要求
刀具号
刀具名称及规格
切削速度vc(m/min)
主轴转速n(r/min)
进给量f(mm/r)
背吃刀量ap(mm)
1
手动车右端面
T0101
91°外圆车刀
500
0.5
2
粗车外轮廓
T0101
91°外圆车刀
500
0.2
2.0
3
精车外轮廓
T0101
91°外圆车刀
1200
0.1
0.2
4
切断,保总长
T0202
B=4㎜切槽刀
400
0.1/0.05
设计(日期)
会签(日期)
定额(日期)
校对、标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
更改文件号
签字
日期
会审(日期)
批准(日期)
2.阶梯轴零件的走刀路线和数值计算点位图
3.阶梯轴数控加工参考程序
程序段号
程序
程序说明
O0101;
程序号
G21G40G97G99;
程序初始化
T0101S500M03;
换1号刀调用1号刀补,主轴以每分钟500转正转,粗加工外轮廓
G00X100.0Z100.0;
快速移动到1号刀的安全点P1
M08;
切削液开
G00Z2.0;
快速移动到循环起点A1的Z坐标
X52.0;
快速移动到循环起点A1的X坐标
G71U2.0R1.0;
内/外圆粗车复合循环指令G71
G71P100Q200U0.4W0.0F0.2;
N100
G00G42X37.99;
精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿快速移动到圆锥起点①的X坐标
G01Z0.0;
直线插补到圆锥起点①的Z坐标
X45.99Z-40.0;
直线插补到圆锥终点②
Z-72.0;
车φ46㎜的外圆至③点
N200
G01G40X52.0;
退刀到循环起点A1的X坐标,取消刀尖圆弧半径右补偿
G00X52.0Z2.0;
快速移动到精加工循环起点A1
G70P100Q200S1200M03F0.1;
精加工外轮廓
G00X100.0;
快速返回到换刀点H1的X坐标
Z100.0;
快速返回到换刀点H1的Z坐标
T0202S400M03;
换2号刀调用2号刀补,主轴以每分钟400转正转,倒角、切断。
G00X100.0Z100.0;
快速移动到2号刀的安全点P2
Z-124.1;
快速移动到切断起点④的Z坐标
X52.0;
快速移动到切断起点④的X坐标
G01X10.0F0.1;
直线插补到⑤点
X52.0F0.2;
退刀到距离外圆X坐标2㎜处
W1.1;
直线插补到倒角起点⑥的Z坐标
X50.0F0.1;
直线插补到倒角起点⑥的X坐标
X48.0W-1.0F0.05;
直线插补到倒角终点⑦
X2.0;
直线插补到切断终点⑧
G01X52.0F0.2;
退刀到距离外圆X坐标2㎜处
G00X100.0;
快速返回到换刀点H2的X坐标
Z100.0;
快速返回到换刀点H2的Z坐标
M05M09;
主轴停止,切削液关
M30;
程序结束
1.定位套的走刀路线和数值计算点位图
2.定位套数控加工参考程序
程序段号
程序
程序说明
O0201;
程序号
G21G40G97G99;
程序初始化
T0101S500M03;
换1号刀调用1号刀补,主轴以每分钟500转正转,粗加工外轮廓
G00X100.0Z100.0;
快速移动到1号刀的安全点P1
M08;
切削液开
G00Z2.0;
快速移动到循环起点A1的Z坐标
X52.0;
快速移动到循环起点A1的X坐标
G71U2.0R1.0;
内/外圆粗车复合循环指令G71
G71P100Q200U1.0W0.0F0.2;
N100
G00G42X28.0;
精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿快速移动到倒角起点①的X坐标
G01Z0.0;
直线插补到倒角起点①的Z坐标
X29.985Z-1.0;
直线插补到倒角终点②
Z-35.90;
直线插补到③点
X44.985;
直线插补到④点
Z-53.0;
直线插补到⑤点
N200
G01G40
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