数控铣床编程.ppt

数控铣床编程数控铣床编程为了编程方便，并使编出的程序在同类型机床有互换性。所以ISO和我国的机械行业都制定了统一的标准。1、标准中规定：机床的各进给轴为坐标系中的一个坐标轴。数控铣床编程基本坐标系：直线进给运动的坐标系（X、Y、Z）。坐标轴相互关系由右手定则决定。回转坐标系：绕X、Y、Z轴转动的圆进给坐标轴分别用A、B、C表示，坐标轴相互关系由右手螺旋法则而定。数控铣床编程数控铣床编程永远假定工件不动，刀具相对于静止的工件而运动。机床运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。2、机床各坐标的规定Z坐标约定主轴的轴线为Z轴，其正方向规定为增大刀具与工件距离的方向。数控铣床编程X坐标一般是水平的，它平行于工件的装夹平面。对于工件旋转的机床，X轴在工件的径向上（如车床）。对于刀具旋转的机床当Z轴水平时，从主轴向工件看向右为正向；当Z轴垂直时是从主轴向立柱看，正向向右（如铣床、镗床和钻床）。数控铣床编程Y轴其正向由右手定则确定。附加坐标：为了编程和加工方便。如：对于直线运动，在X、Y、Z主要运动之外另有平行（不平行）于它们的第二组坐标，指定为U、V和W；另有平行（不平行）于它们的第三组坐标，指定为P、Q和R。对于旋转运动：第一组为A、B和C，第二组为D、E和F。数控铣床编程数控铣床编程数控铣床编程数控铣床编程数控铣床编程数控铣床编程数控铣床编程数控铣床编程数控铣床编程数控铣床编程数控铣床编程极坐标设置指令G16，极坐标取消G15数控铣床编程数控铣床编程数控铣床编程数控铣床编程数控铣床编程数控铣床编程实例（一）数控铣床编程实例（三）**1.坐标系设置指令：G92X__Y__Z__2.六个工件坐标系设置指令G54～G59可满足同时加工多个相同类型或不同类型工件的需要(事先在控制面版上设置)。3.局部坐标系设置指令：G52X__Y__Z__局部坐标系相对于所选择的工件坐标系的原点设置。4.程序跳段“/”5.子程序调用指令：M98PXXXXXXXX（最多可调用四级子程序）M996.G00X__Y__Z__7.G02G038.G049.G41G42G4010.M00M01M02M3011.M03M04M0512.G43G44G4913.M07M08M0914.15.16.比例缩放指令G51X__Y__Z__P__(比例范围为0.001～999.999)变比例缩放：G51X__Y__Z__I__J__K__（当I、J、K中为正负1000时G51指令为镜像加工）镜像加工举例：旋转指令：G68X__Y__Z__R__G69为取消G68固定循环功能指令：G90/G91G98/G99G73～G89X_Y_Z_R_Q_P_F_K_钻通孔或中心孔：G81X_Y_Z_R_F_K_锪孔：G82X_Y_Z_R_P_F_K_半径和角度用绝对坐标编程：N01G17G90G16N02G81X100Y30Z-20R-5F200N03Y150N04Y270N05G15G80半径用绝对坐标编程，角度用增量坐标编程：N01G17G16N02G81G90X100Y30Z-20R-5F200N03G91Y120N04Y120攻丝循环指令：G74(左旋)/G84(右旋)X_Y_Z_R_P_F_K_深孔（孔深与孔径比超过5～10的孔）钻削循环指令：G73(高速)/G83X_Y_Z_R_Q_F_K_镗孔循环指令：G85（G86）X_Y_Z_R_F_镗孔循环指令：G89X_Y_Z_R_P_F_K_固定循环指令的撤消用G801.固定循环指令必须在主轴启动后使用；2.当固定循环指令和M代码被编入一个程序段时，选执行M指令，后执行固定循环。**