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人工挖孔桩的施工要求

首先必须说明，人工挖孔桩是一项艰苦的并且具有一定危险性的工作，尽管这种施工方法非常适用于施工场地狭小的、施工机械不便进入的建筑工地。

人工挖孔桩的艰苦在于劳动者的劳动强度很大，而危险则在于施工环境的恶劣，这两个方面原因的构成，使得在很多地区已经限制使用人工挖孔的施工方法。为了保护劳动者的安全，我们注意到直径较大钻孔设备正在不断涌现。但是人工挖孔毕竟是一种施工方法，在建筑工程中遇有局部的机械无法接近的桩体时，人们总是想起人工挖孔桩。目前国内挖孔直径为4.2m，国外已达8m。(1)人工挖孔桩的孔径(不含护壁)通常在0.8m以上，只有满足这样的孔径挖掘人员才能够在孔内进行正常的生产活动。在人工挖孔桩开挖前，如果在平面上桩位的净距离小于2倍的桩径且小于2.5m时，为了保证桩间的土壁不至于坍塌，应采用间隔开挖的施工手段，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。(2)开挖土方时应采用分段开挖方法，每段开挖的深度取决于土壁能够保持直立状态的能力，一般情况下以0.8~1.0m为一个施工段，挖土由施工人员从上到下逐段进行，同一段内挖土次序为先中间后四周。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。挖土完成后需要仔细清理遗留在孔底的虚土，并且测量孔深和孔底标高。(3)人工挖孔桩最大的质量问题是孔身不易垂直，为了保证孔身能够垂直下挖，在孔口地面上应设置十字控制网，可是由于控制网的存在会影响开挖工作的进行，可以将提升设备的钢丝绳设置在十字控制网的下垂线位置，以便作为挖土根据，粗略控制柱身中心线。(4)为了防止孔壁坍塌，人工挖孔桩在施工时，应设置护壁，护壁大多使用素混凝土，只有桩径较大、桩长较长、或者土质较差、有渗水时，才应在护壁中配制6~10钢筋，上下护壁相交的主筋应相互搭接。护壁的设置涉及使用护壁模板，而模板的高度取决于开挖土方施工段的高度，从人工挖孔的实际情况来看，模板的高度确定在为1.0m左右为合适，为了拆装和上下运输方便，模板可以由4块或8块活动钢模板组合而成。(5)护壁由支模中心线控制，可以将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线坠控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。(6)为了保证桩体的垂直度，对于第一节护壁的偏差应从严控制，第一节孔圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。出于挡水、挡土、安全和定位的目的，孔圈的顶面应比施工场地的自然标高高出150~200mm，壁厚比下面孔壁厚度增加100~150mm。混凝土护壁有两种形式，分别为外齿式和内齿式；外齿式的优点在于作为施工用的衬体，抗塌孔的作用更好，便于人工用钢钎等捣实混凝土；增大桩侧摩阻力。内齿式的优点，主要体现在挖土修整及支模较为简便。(7)人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土的强度等级。采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结，同时护壁搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕。(8)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm，同时护壁模板的拆除时机，在一般常温情况下宜在24h之后进行。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。模板拆除后，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到将孔挖到设计要求的深度。(9)如果在挖孔过程中，遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌砂涌土时，可以将每节护壁的高度减少到300~500mm，并随挖、随验、随浇筑混凝土。也可以采用钢护筒或其他有效的降水措施。(10)挖至孔底标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇筑桩身混凝土。(11)对于质量在1000kg以内的钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具，或汽车吊吊放入孔内就位。对直径、长度、重量大的钢筋笼，可使用吊车吊放。(12)浇筑桩身混凝土时，混凝土应连续分层浇筑，每层浇筑的高度不得大于1.5m。对于直径较大的挖孔桩应分层捣实，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。为了防止混凝土的离析，浇筑时应当使用溜槽；当混凝土下溜高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。对于混凝土的振捣，应当采用插入式振捣器振实。