《零件的仿真实战》教案 项目2 定位套的仿真实战.docx

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任务2.1定位套的仿真实战

在沈阳机床厂-1生产的FANUC0iMate系统数控车床上，定位套仿真实战模拟结果如图2-1所示。

图2-1定位套的仿真实战模拟结果

2.1.1加工准备

1.机床的准备

机床的准备包括选择机床、激活机床、返参考点（回零）操作、设置显示方式和保存项目，操作步骤及说明见表2-1。

表2-1机床的准备

步骤

图示

操作说明

1

选择机床

选择菜单栏“机床”→“选择机床…”命令，或在工具栏单击“选择机床”图标，系统弹出“选择机床”对话框

选择控制系统类型“FANUC”→“FANUC0iMate”，机床类型选择“车床”→“沈阳机床厂-1”，单击“确定”按钮

2

激活机床

先按下操作面板上的“电源开”按钮，再旋起“急停”按钮，报警解除

3

温

返参考点

操作

返参考点操作也称为回零操作

X轴返参考点。选择返参考点模式，单击操作面板上的+X键，“X参考点”灯亮，X轴返回参考点。CRT显示器POS页面X坐标为“600.000”

Z轴返参考点。单击操作面板上的+Z键，“Z参考点”灯亮，Z轴返回参考点。CRT显示器POS页面坐标为（600.000，1010.000）

移动刀架至换刀安全位置。选择手动模式，指示灯亮，交替单击-Z键和-X键，移动刀架至换刀安全位置

温馨提示：

1.执行返参考点操作时，应确保机床当前位置在参考点负方向一段距离

2.为防止刀架与尾座相撞，在返参考点时应先回X轴，再回Z轴

3.在操作过程中，机床运动到达极限超程时，须按复位键，重复上述操作

4.以下几种情况需要执行返参考点操作：

①机床在急停信号解除后。②机床超程报警解除后。③伺服系统（变频器）报警后。

④使用机床锁、空运行，图形模拟加工后

4

设置显示方式

选择菜单栏“视图”→“选项”命令，或在工具栏单击“视图选项”按钮。系统弹出“视图选项”对话框。

关闭“声音开”；选择“左键平移、右键旋转”；零件显示方式根据需要选择“剖面（车床）”；其他选项选择默认方式

5

保存项目

选择菜单栏“文件”→“保存项目”或“另存项目”命令，系统将弹出“另存为”对话框

输入文件名“轴套零件-定位套”，自动生成9个文件，默认保存路径为：/数控加工仿真系统/examples/FANUC（数控系统名）/轴套零件-定位套

2.设置与装夹工件

设置与装夹工件包括定义毛坯、装夹工件和调整工件位置，操作步骤及说明见表2-2。

表2-2设置与安装零件

步骤

图示

操作说明

1

定义毛坯

选择菜单栏“零件”→“定义毛坯”命令，或在工具栏单击“定义毛坯”图标，系统弹出“定义毛坯”对话框

输入名字“定位套”，选择材料“45#钢”，选择形状“U形”，输入参数“外圆直径50㎜，内孔直径16㎜，长度150㎜”

单击“确定”按钮，保存定义的毛坯,并退出操作

单击“取消”按钮，不保存定义的毛坯，并退出操作

2

安装零件

选择菜单栏“零件”→“放置零件”命令，或在工具栏单击“放置零件”图标，系统弹出“选择零件”对话框

类型→“选择毛坯”，在列表中选择已定义的“定位套”，选中的毛坯信息将加亮显示，单击“安装零件”按钮。系统自动关闭对话框，工件将被安装到机床卡盘上

3

调整零件位置

单击小键盘上的方向按钮，实现工件的左右平移或调头装夹，移动完毕，单击“退出”按钮，关闭小键盘。或选择菜单栏“零件”→“移动零件”命令也可打开小键盘

温馨提示：执行其他操作前应先关闭小键盘

3.选择和安装刀具

根据工艺要求，选择程序指定的刀具，并将其安装在刀架上。选择安装T01外圆车刀、T02内孔镗刀和T03外圆切槽刀，具体操作步骤及说明见表2-3。

表2-3选择和安装刀具

步骤

图示

操作说明

1

选择安装外圆车刀

选择菜单栏“机床”→“选择刀具”命令，或在工具栏单击“选择刀具”图标，系统将弹出“刀具选择”对话框

选择刀位：在刀架图中单击1号刀位

选择刀片类型：“标准”“T型”刀片

在“刀片”列表框中选择刃长“11.00㎜”，刀尖半径“0.40㎜”

选择刀柄类型：“外圆左向横柄”

在“刀柄”列表框中选择主偏角“91.0°”

2

选择安装内孔镗刀

选择刀位：在刀架图中单击2号刀位

选择刀片类型：“标准”“T型”刀片

在“刀片”列表框中选择刃长“6.00㎜”，刀尖半径“0.20㎜”

选择刀柄类型：“内孔柄”

在“刀柄”列表框中选择加工深度“70.0㎜”，最小直径“14.0㎜”，主偏角“90.0°”

3

选择安装外圆切槽刀

选择刀位：在刀架图中单击3号刀位

选择刀片类型：“定制”“方头切槽”刀片

在“刀片”列表框中选择宽度“3.00