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建筑用砂取样与测试规范

建筑用砂取样与测试规范

建筑用砂取样与测试规范

一、建筑用砂的重要性及规范的意义

建筑用砂是建筑工程中不可或缺的基础材料之一，其质量直接关系到建筑结构的安全性、耐久性以及整体工程质量。在混凝土生产中，砂作为细骨料起着填充、支撑和传递应力的关键作用；在砂浆制备中，砂也是影响其和易性与强度的重要因素。因此，建立科学、严谨的建筑用砂取样与测试规范对于确保建筑工程质量具有极其重要的意义。

规范的取样与测试流程能够准确反映建筑用砂的真实质量状况，为工程设计提供可靠的数据支持，使设计人员能够根据砂的特性合理设计配合比，确保混凝土和砂浆达到预期的性能要求。同时，严格的规范有助于控制建筑用砂的质量，防止不合格砂进入施工现场，避免因砂的质量问题导致工程质量事故，如混凝土强度不足、开裂、耐久性差等问题，从而保障建筑结构的安全稳定，延长建筑物的使用寿命，减少后期维修和加固成本。此外，统一的规范也有利于建筑行业的规范化管理，促进市场公平竞争，推动建筑行业的健康发展。

二、建筑用砂的取样方法

（一）取样地点的选择

1.产地取样

对于天然砂，应在砂的开采场或堆放场地进行取样。在开采场，应选择不同的开采区域进行取样，以确保所取样品能够代表该产地砂的整体质量。对于堆放场地，要从堆料的顶部、中部和底部等不同位置分别取样，因为砂在堆放过程中可能会出现离析现象，不同位置的砂质量可能存在差异。

对于机制砂，应在生产设备出料口处取样，同时还要考虑在料堆不同部位取样，以涵盖生产过程中可能出现的质量波动情况。

2.施工现场取样

在施工现场，建筑用砂通常存放在砂料堆或砂仓中。取样时，应在砂料堆的不同位置，如堆顶、堆中和堆底，以及砂仓的不同角落和高度处进行取样。此外，如果砂是通过输送带输送到施工现场的，还可以在输送带的末端进行定时取样，以获取动态的砂质量信息。

（二）取样数量的确定

1.批量取样

根据建筑工程的规模和用砂量，确定合理的取样批量。一般来说，对于同一产地、同一规格、连续进场的砂，以一定的数量为一批进行取样。例如，对于大型建筑工程，当砂的用量较大时，每批取样数量可适当增加；而对于小型工程或用砂量较少的情况，取样数量可相对减少，但也要保证能够准确反映该批砂的质量。

2.单次取样量

单次取样量应根据后续测试项目的要求和试验方法的规定来确定。通常，单次取样量要足够进行多项物理性能和化学性能测试，同时还要考虑到可能的留样需求。例如，进行颗粒级配分析、含泥量测试、泥块含量测试等常规项目时，单次取样量一般不少于一定的质量（如5kg），以确保测试结果的准确性和可靠性。

（三）取样工具与操作步骤

1.取样工具

常用的取样工具包括铁锹、取样铲、取样管等。铁锹适用于在砂堆表面或较大范围内取样；取样铲一般用于在较小范围内精确取样，其规格应根据取样量和砂的颗粒大小进行选择；取样管主要用于在砂堆内部或深层取样，可获取不同深度的砂样，以了解砂在堆放过程中的质量变化情况。

2.操作步骤

（1）清理取样部位：在取样前，应先将取样部位表面的杂物、浮砂等清理干净，避免这些杂质混入样品中影响测试结果。

（2）分层取样：对于砂堆较高或较厚的情况，应按照一定的厚度进行分层取样。例如，每隔一定高度（如0.5m）取一层样，每层取样时应在该层的不同位置均匀分布取样点，以保证所取样品的代表性。

（3）多点取样：在每个取样点，应使用取样工具垂直插入砂中，然后旋转或平移取样工具，使砂样充满取样工具。对于用铁锹取样，应先将铁锹插入砂中，然后将铁锹前端的砂样挖出，放入样品容器中；对于取样铲和取样管，应按照其使用方法准确取样。每个取样点的取样量应大致相同，以确保所取样品的均匀性。

（4）混合与缩分：将从各个取样点取得的砂样充分混合均匀，可以采用在洁净的地面上平铺、翻滚等方式进行混合。混合后的砂样应进行缩分，以减少样品数量至合适的测试用量。缩分可采用四分法，即将砂样堆成圆锥形，然后用平板从圆锥顶部垂直下压，使砂样均匀地沿锥底分布成圆形，接着将圆形砂样分成四等份，取其中相对的两份继续混合缩分，直至达到所需的样品量。

三、建筑用砂的测试规范

（一）物理性能测试

1.颗粒级配分析

（1）试验设备：常用的设备有标准筛一套（包括不同孔径的筛子，如4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm等）、振筛机、天平（精度满足试验要求）等。

（2）试验步骤：首先，称取一定质量（如500g）的烘干砂样，精确至一定精度（如0.1g）。然后，将砂样倒入按孔径从大到小依次排列的标准筛最上层筛中，盖上筛盖后将整套筛子置于振筛机上，振动一定时间（如10min）。振动结束后，逐个取下筛子，分别称量各筛上的砂粒质量，精确至0.1g。最后，计算各筛上的分计筛余百分率、累计