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废气蓄热式热氧化炉（RTO装置）事故案例

1.江苏某化工企业RTO装置

江苏某化工企业RTO装置于2015年3月8日和3月27日发生

两次爆炸。事故没有造成人员伤亡，但废气引风机损坏，现场仪表烧

毁，RTO装置损毁严重。该企业RTO装置主要处理储罐废气，废气经

压缩冷凝后再用空气稀释后燃烧处理。此次事故发生的直接原因是气

体冷凝温度较高，冷凝后气相中的有机化合物含量增高，废气收集管

道上稀释的配风空气不足，导致进入RTO废气的浓度达到爆炸极限。

发生的间接原因是废气收集管道上未设置在线废气浓度检测仪及防

爆泄压设施。

整改措施如下:

①在废气收集管道上安装在线废气浓度检测仪，浓度控制在

1000～5000mg/m3;

②在废气收集管道等节点上安装泄爆膜片。

2.山东某企业RTO装置

2019年5月，山东某企业RTO装置在运行过程中因废气浓度突

然升高引发了爆炸，事故没有造成人员伤亡，RTO炉体本身未损坏，

但引风机及进炉管道全部爆裂损坏。该装置废气来源包括储罐高浓度

的罐顶废气与污水池的废气，并设有在线废气浓度检测仪，管道直径

600mm，在线废气浓度检测仪距离废气切断阀距离为38m，阀门关

闭与在线废气浓度检测仪分析时间总和约3s;引风机材质为玻璃钢。

在废气进ＲTO炉前设有1个DN150mm爆破片，废气进RTO炉前设

置了阻火器，但阻火器阻火性能未经验证合格。事故发生的直接原因

是废气浓度突然升高。从爆炸后现场的情况分析推出事故发生的间接

原因:

①废气切断阀阀板明显受到靠近炉侧的冲击压力而弯曲，说明高

浓度废气通过在线废气浓度检测仪后，虽引发停车联锁，但废气切断

阀未全部关闭;

②阻火器性能不符合要求，未能有效隔离能量，造成闪爆事件的

发生;

③由于风机材质为玻璃钢材质，高浓度废气与高速旋转的风机叶

轮摩擦产生静电，引起风机及入口管道粉碎性损坏。

整改措施如下:

①从源头上将储罐高浓度的罐顶废气与污水池的废气分开，高浓

度罐顶废气另行处理;

②将在线废气浓度检测仪距离废气切断阀距离延长为60m，确保

出现高浓度废气后废气切断阀有足够的关闭时间;

③风机材质改为不锈钢;

④爆破片增为2个;

⑤阻火器改为经过认证的产品。

2019年9月份改造后开工，在后续引发联锁停车的情况下未发

生次生事故。

3.安徽某制药厂RTO装置

2019年6月16日安徽某制药厂RTO装置因废气中甲醇浓度突然

升高导致爆炸，爆炸声前后2次，间隔时间较短，一处位于RTO炉及

相邻风机，另一处位于系统前端废气收集管道。事故导致ＲTO右侧

蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷和RTO近端的引风机、风管严重损

坏。分析认为:

①该装置未安装实时废气浓度检测仪，不能及时检测并切断高浓

度废气，造成高浓度废气在炉内蓄热材料中升温过程发生爆炸;

②该装置未安装阻火器，不能阻断爆燃的废气回火至废气收集部

分;

③废气输送管道及风机均未采用可导电材质，废气与高速旋转的

风机叶轮摩擦产生静电且静电无法导出，引发了系统前端废气的爆炸。

整改措施如下:

①增加在线废气浓度检测仪，并与废气切断阀、放空阀联锁;

②在RTO前端和废气收集端设置阻火器，废气管道每隔一定距离

必须设置爆破片，爆破片压力低于废气管道承受的压力，以便爆炸发

生后及时泄压，减少损失;

③风机、风管等输气设备在防腐蚀的情况下考虑静电接地。