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生产成本控制问题及对策的分析论文

生产成本控制问题及对策的分析论文（通用6篇）

在个人成长的多个环节中，大家或多或少都会接触过论文吧，论

文是学术界进行成果交流的工具。相信很多朋友都对写论文感到非常

苦恼吧，下面是小编收集整理的生产成本控制问题及对策的分析论文

（通用6篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

生产成本控制问题及对策的分析论文篇1

玉门石油管理局综合服务处制桶厂位于长城雄关以西中国第一个

天然石油基地-玉门油田。该厂成立于1966年，距今已有40多年的发

展历史。固定资产1000多万元，占地面积21000平米。是一个集马

口铁彩印、桶制品生产，主要产品基本销往玉门炼油化工总厂、润滑

油厂，少量产品销往社会用户。该包装公司是由制桶公司和编织公司

构成。包装公司收入占全处总收入的11%，成本占总费用的13%，其

中材料成本占全处材料成本的17%。编织公司工艺流程相对简单，并

且批量生产，产品单一，在制品数量比较稳定；制桶公司产品品种多：

小到0.5公斤圆盒，大到200L钢桶等十几种产品，所需材料是0.25-

1.25MM等不同厚度的铁皮，而且每吨价格均在3265-5710元之间。

每吨1.25MM的冷扎板只能生产38个200L闭口大桶；每吨0.8MM

的冷扎板只能生产62只220L锥形桶，材料成本占总费用的48%，并

且批量随销量经常变化，且工序复杂：每种产品大多经过剪裁-卷圆-

电焊-拌边-波纹-胀筋-前试漏-除油-清洗-磷化-烘干-冲底盖-缝合-试漏

-外喷涂-烘干-检验入库等工序，可见加强对包装公司的生产成本的控

制就显得更加重要。

一、存在的问题

1.基础管理薄弱。

所需要的信息资料不完整，对产品的核算分散，只计算产品成本，

费用按工时分摊，不能区分不同设备及人工等级和物料消耗，明显存

在着相互脱节和难以控制的现象，没有一套完整准确的基础数据，不

利于企业各生产环节的有效衔接，也不利企业对整个班组生产运作进

行统一安排。

2.缺乏柔性。

企业生产的信息只有在月末或季末才能够有所反映，这时已无法

补救，并且经常出现质量不稳定，库存偏大或偏小等问题。

3.产品质量存在问题。

由于没有把质量管理贯穿于每一工序之中，不是按工序进行定期

抽查，跟踪记录生产结果，导致废品率指数超标。

4.“定员制”导致人工成本的上升。

无论工作任务增加或者减少，须仍然有相同的作业人员才能使这

些设备全部运转，进行生产。为了使生产过程的各个环节，各个阶段

和各道工序都能按计划有节奏地生产，对企业管理人员而言，对生产

进行严格控制就显得非常重要。

二、整改具体建议

1.建立进厂材料不合格率、投产材料不合格率和投产材料损失赔

偿率3项指标，层层分解，强化控制。

抓好货源管理，把物资采购质量延伸到供货企业，把质量问题解

决在源头。对占品种数的比例为10-20%、占总价值60-80%的材料，

每月盘点一次，允许盘点误差为1%，并进行定期抽检；对占品种数比

例为15-30%、占总价值15-30%的材料，每季盘点一次，允许盘点误

差为2%，并进行不定期抽检；对占品种数比例为60-80%、占总价值

10-20%的材料，每半年盘点一次，允许盘点误差为3%；同时要加大

检验的比例和频次，及时处理和解决材料质量问题。

2.于产品的组织形式不同，所以对在制品的控制形式也不同。

对编织公司的在制品要采用轮班任务报告制：既对每个工序、每

个工作班根据工艺规程填写生产任务的具体内容，包括进料吨数，拉

丝卷数一直到缝口条数为止，每一个工序的完工情况，必须由检验员

填写检查结果，同时记录每台机床每班生产量，对加工时间较长的产

品，可以跨班组使用该轮班任务报告，但不得跨月使用。这种方法可

以把统计、核算和检查计划完成情况结合起来，便于在制品的控制。

对制桶公司来说，在制品管理要采用加工路线单管理方式：所谓加工

路线单是指记录和掌握每批产品从投料开始，经各道工序的加工，检

验一直到入库为止的整个生产过程的原始凭证。加工路线单的填写、

使用和传递路线，根据生产流程而定。其优点是：每批产品的加工信

息集中在同一张路线单上，可以减少单据数量；加工路线单中的工艺

顺序和工艺规程一致，有利于保证产品质量；由于领料、加工、检验、