2023年[不合格品控制及纠正预防措施]不合格品纠正预防措施 .pdfVIP

2023年[不合格品控制及纠正预防措施]不合

格品纠正预防措施

不合格品订正预防措施

为了进一步提高铁塔产品质量水平，尽可能削减质量缺

陷的发生，特制定质量缺陷防治订正措施。

一、技术资料打算。

1.预防

放样是铁塔生产的首道工序，放样的正确与否干脆关系

到整个生产过程的质量限制，为了防止放样出现较多或较大

的失误，在此对放样的整个过程做缺陷预防措施。

A）生产安排由主管或专职技术员依据杆塔明细表制定，

主管制定的生产安排由专职技术员审核，专职技术员制定的

生产安排由专职技术员审核，以防生产安排多下或缺失一基

或几基铁塔。

B）放样员拿到图纸后，先进行审图，依据加工工艺要

求或统一加工说明制作审图记录，列出图纸须要的更改或设

计缺陷，交由专职技术员审核，并联系设计院确认后，再进

行放样。

C）放样过程中，凡是涉及到限制尺寸，挂线点，变坡，

重量规格变更，须要专职技术员联系设计院确认，并在图纸

上进行签字确认。放样完成后，由放样员进行互检，试组塔

型进行一次互检，不试组的塔型进行二次互检。

D）统计员依据主管或专职技术员制作的生产安排配段

表进行

生产明细的制作，配段表上制表和审核必需签字，没有

签字的找主管或专职技术员确认，生产明细制作后，由统计

员互检，确认全部件号数量依据生产安排制作。

2.订正

A）如在铁塔生产过程中发觉样杆图或明细表存在错误，

应第一时间联系生产车间停止相关件号的生产，并对全部涉

及件号的放样资料进行修改，并签署放样资料修改记录。

B）当在生产过程中，因放样错误产生不合格零部件，

应刚好挑出，并填写返工报废单，能返工的进行标识，并放

置不合格品隔离区，如造成报废，应第一时间报告统计员，

统计损失，第一时间销毁报废零部件，以防和合格零部件弄

混，返工后的部件联系质检员进行复检，并在返工单上进行

复检确认签字。

二、生产过程

1、缺陷

铁塔生产制作过程中，质量缺陷主要集中在编程错误，

自动线操作误差大，原材料变形没有矫正，钢印压制错误，

眼孔缺陷严峻，挂线孔没有进行钻孔。

2、预防

为防止生产制作过程中因编程错误出现大批量不合格

品，全部零部件在生产首件时，由操作工进行首检，并进行

记录，首检主要查看零部件规格，眼孔数量，大小，以及钢

印压制是否正确，并对眼孔缺陷进行视察，生产后对缺陷严

峻的眼孔进行打磨。对变形严峻的原材料进行矫正，对全部

的挂线孔进行钻孔操作。

3、订正

当在生产过程中，产生不合格零部件，应刚好挑出，并

填写返工

报废单，能返工的进行标识，并放置不合格品隔离区，

如造成报废，应第一时间报告统计员，统计损失，第一时间

销毁报废零部件，以防和合格零部件弄混。对加工后变形严

峻的零部件进行矫正，并填写返工报废记录，返工后的零部

件联系质检员进行质检，并在返工报废处理单上进行复检确

认。

三、钢筋工程质量通病的防治

1、现象

钢筋绑扎错误、搭接及锚固长度不足、钢筋严峻锈蚀但

未经除锈、钢筋偏位、下料尺寸不准、已加工成形的钢筋变

形、骨架尺寸不准及变形、爱护层尺寸不准、钢筋位移及错

误、同一截面接头过多、箍筋接头位置同向、箍筋间距过大

且不一样、遗漏钢筋、连接接头不良、绑扎接点松扣、钢筋

漏绑超过规范允许值、二排筋位置不当等。

2、预防

钢筋工程大部分质量通病是由于施工过程限制不严格

造成的，所以预防钢筋工程质量通病的最好方法就是加强施

工过程的限制。

钢筋工程的质量限制包括：钢筋原材料质量限制；钢筋

加工质量限制；钢筋安装质量限制；钢筋安装质量限制；钢

筋成品爱护。

（1）钢筋进场时抽取试件作力学性能检验，其质量必

需符合相关标准规定；

（2）钢筋爱护层偏差过大。钢筋爱护层厚度必需满意

设计要求，否则，会影响结构的平安性能或者说是构件的整

体性受到破坏，因此，垫块和马凳数量必需足够，尤其要以

后浇带、临水面、柱和梁为重点

限制部位。

（3）钢筋焊接质量限制。钢筋焊接前，先进行试焊并

确定焊接工艺，合格后在全面施工；正式焊接前，对电源电

压进行检查，钢筋上的铁锈油污必需清除，其接头必需自然

冷却，施工完成后