项目四 自行车尾灯注塑模具定模型芯的程序编制.docx

项目四自行车尾灯注塑模具定模型芯的程序编制

4.1自行车尾灯注塑模具定模型芯的加工工艺规程4.2打开模型文件进入加工模块

4.3建立父节点组

4.4自行车尾灯注塑模具定模型芯的粗加工4.5自行车尾灯注塑模具定模型芯的精加工4.6生成G代码文件

项目四自行车尾灯注塑模具定模型芯的程序编制

案例说明

本项目以自行车尾灯注塑模具定模型芯为案例，讲解其加工工艺、加工方法的选择、切削刀具选择以及曲面相同多型腔的加工程序编制。

学习目标

通过学习自行车尾灯注塑模具定模型芯的编程，读者应了解和掌握NX软件三轴同曲面多型腔零件的加工编程方法(曲面区域轮廓铣、曲面清根铣等),以及曲面相同多型腔加工程序的复制和镜像程序的编制。做到举一反三，触类旁通。

学习任务

曲面类零件是各类模具加工中较为常用的零件，加工形状较为复杂，且大多为单件加工，常应用于注塑模具、冲压模具、压铸模具、吹塑模具以及复杂的曲面零件加工等。通过本案例使读者掌握运用NX软件对相同多型腔曲面程序的复制和镜像编制加工的方法。

项目四自行车尾灯注塑模具定模型芯的程序编制自行车尾灯注塑模具定模型芯三维图如图4-1所示。

图4-1自行车尾灯注塑模具定模型芯三维图

项目四自行车尾灯注塑模具定模型芯的程序编制

4.1自行车尾灯注塑模具定模型芯的加工工艺规程

项目四自行车尾灯注塑模具定模型芯的程序编制

4.1.1案例工艺分析

图4-1所示为自行车尾灯注塑模具定模型芯零件图，此工件只需加工一面型腔，无需对外轮廓进行加工和多次装夹即可完成工件的制作，为保证加工后零件的尺寸精度和形位公差，在编程前首先要确定好工件的加工工序方案。

其加工工序如下：

使用虎钳装夹加工零件长方底部。为了防止在加工过程中工件松动，夹持部位尽量大于工件总厚度的一半。安装毛坯后一定要测量工件的露出高度以确保安全生产。此次加工距离为18.5mm,加工时要注意加工部位的尺寸公差，按照图纸要求

完成工件加工，如图4-2所示。

图4-2工序安装示意图

项目四自行车尾灯注塑模具定模型芯的程序编制

4.1.2案例加工刀具的选择

本案例中自行车尾灯注塑模具定模型芯的最小加工圆角为R1.006mm,如图4-3所示，故选用R1球头硬质合金铣刀进行加工。型芯内轮廓均由曲面构成，首先对其进行粗加工，由于粗加工时要去除大量的材料，加工时刀具承受的力会很大，所以要选取直径比较大的镶片钻铣刀D16R0.4。这样加工时就不容易发生振刀、断刀、崩刃的现象。然后使用D6合金铣刀进行二次开粗清理粗加工。由于型芯内轮廓型腔面均为曲面，因此再选用R3和R2球头硬质合金铣刀对其分别进行曲面精加工、加工后残余圆角部分余量清根加工。最后使用R1球头硬质合金铣刀精铣清根。

图4-3最小加工圆角示意图

项目四自行车尾灯注塑模具定模型芯的程序编制

4.2打开模型文件进入加工模块

项目四自行车尾灯注塑模具定模型芯的程序编制

打开随书配套光盘，在“例题”文件夹中打开模型文件，并且进入加工模块。

(1)启动NX12.0,单击左上角【打开】按钮，在“查找范围”选项中选择光盘

“例题”文件夹中4.prt文件。

(2)单击【应用模块】按钮，再单击

【加工】按钮启动UGNX12.0加工模块，

如图4-5所示。

(3)默认选择【CAM会话配置】中的

【cam_general】,在【要创建的CAM组装】对话框中选择【mill_contour】曲面铣，单击【确定】按钮，如图4-6所示，进入曲面铣加工界面。如图4-6所示。

图4-5进入UGNX12.0加工模块

加工环境

CAM会话配置

cam_express

partplanner①

partplanner

cam_native_rm_librarycam_part_planner_librarycam_part_planner_mrlcam_teamcenter_library

浏览配置文件

要创建的CAM组装

②

mill_multi_blademillrotary

holemaking

浏览组装部件

图4-6【加工环境】对话框设置

项目四自行车尾灯注塑模具定模型芯的程序编制

4.3建立父节点组

项目四自行车尾灯注塑模具定模型芯的程序编制

4.3.1创建加工坐标系

在【几何】视图菜单中创建加工坐标系的操作步骤如下：

(1)将【工序导航器】切换到【几何】视图页面，如图4-7所示。

(2)右击【MCS_MILL】图标，如图4-7圆圈3所示，选择【重命名】选项，然后设置工序坐标系名称为【MCS_1】,双击打开【MCS铣削】对话框，如图4-8所示。

D

几何2

几何

刀具刀轨

刀具

Wo

图4-7