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双滚筒干燥器设计

第一章绪论

滚筒干燥器概述

滚筒干燥器是通过转动的滚筒，以热传导的形式，将附在筒体外壁的液相物料或带状

物料进行干燥的一种连续操作设备。

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滚筒干燥过程的操作过程如下：需干燥处理的酵母预热至60C后，通过泵将料液从底

部打入料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动，由于滚筒底部浸料，旋

转的烘缸表面便沾涂上一层均匀的酵母乳，烘缸内连续通入水蒸气，加热筒体，由筒壁传

热料膜的湿分气化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，再通过刮刀螺旋输送器将干

燥产品输送至储存槽内。蒸发除去的湿分，根据其性质可通过排气罩引入相应的处理装置

内；一般为水蒸气，可直接由罩顶排气管放至大气中。

滚筒干燥器具有以下优点：（1）操作连续，能够得到均匀的产品；（2）干燥时间短，

一般约为7-30s，干燥产品没有处于高温的危险，适合于热敏性物料的干燥，但壁面也有

可能产生过热；（3）料浆粘度高或低均能干燥；（4）热效率高；（5）因干燥内不会剩余残

留的产品，少量物料也可以干燥；（6）滚筒干燥的操作参数调整范围广，并易于调整；（7）

机内易于清理，改变用途容易；（8）废气不带走物料，因此不需用除尘设备等。

筒体表面上料膜干燥的基本原理，是基于筒体与料膜传热间壁的热阻，形成温度梯度，

筒内的热量传导至料膜，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空

气的蒸汽分压时，则产生蒸发和扩散作用。滚筒在连续转动的过程中，每转一圈所粘附的

料膜，其传热与传质的作用始终由里至外，同一方向地进行。

料膜干燥的全过程，可分为预热、等速和降速三个阶段。干燥作用开始时，膜表面气

化，并维持恒定的气化速度。当膜内扩散速度小于表面气化速度时，则进入降速阶段的干

燥。随着料膜内湿含量降低，气化速度大幅度下降，降速阶段的干燥时间占总停留时间的

80%-98%。

决定干燥效果的主要因素是料液的干燥性质，工艺操作的控制指标和环境的条件。料

液的性质也通常可通过操作条件的改变而使之有利于干燥过程的进行。在控制的操作条件

下，最重要的是决定料液与产品的湿含量，滚筒的转速和筒壁温度。要提高滚筒干燥效果，

需通过改变料液含湿量，产品湿含量，料液温度，筒内蒸汽压力等手段来实现。

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双滚筒干燥器的设计

第二章淀粉干燥的流程

操作流程为：需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传

动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续

通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的

物料刮下，经螺旋输送最后干燥器将成品输至贮槽内，然后进行包装。蒸发除去的湿分，

视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸汽，可直接由罩顶的排气管

放至大气中。

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双滚筒干燥器设计

第三章双滚筒干燥机——滚筒部件设计

要求：淀粉干燥前悬浮液固相物含量为30%，干燥后含水量为14%，生产能力为

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500kg/h，进料料液温度t=85C，刮料点的温度t=105CMpa(表压)饱和水蒸汽

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3.1干燥器结构参数的计算

3物料和热量衡算

干燥器的产品的生产负荷：500kg/h

G=500kg/h

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W=1-30%=70%

1

W=14%

2

W1W2