牵引管施工方案 .pdfVIP

一、工程概况

1、工程要求

本工程拟采用水平定向钻敷管工艺完成高一路电缆管道顶管工程。该

项目工程场地位于高一路穿越。在该路段敷设MPP管，规格和数量为φ

167×2根，质量达到设计标准。地下管线及周围环境、市容、市貌不受

影响。

2、地质及场地条件

从收集来的地形资料、地下综合管线图可知，施工区无在建筑物，地下管

线又较为复杂，其中多余地下管线与本次敷设线路相交或平行。为慎重起

见，我们运用综合物探方法（探测仪器RD400管线仪，IDS探地雷达）

对施工区的地下管线进行了多次勘测，对已有资料进行了仔细分析研究；

探测出本次施工区地下有雨水管米、污水管米和4米、综合1米、自来水

管米、电信米。拟采用先进的水平定向钻非开挖技术进行管线铺设。穿越

深度根据地下管道的深度及分布确定。

二、施工技术

1、施工工艺

导向钻进敷管工艺是目前国内外非开挖敷管（中、小口径）技术中最

先进的工艺，适用于非开挖穿越道路、河流、铁路及机场跑道敷设各类管

道。设备采用全液压驱动。其先进性主要体现在以下几个方面：

①、方向可控

先进的导向测控系统可以在钻进过程中随时监测钻进的位置、深度和

水平倾斜角，及时发现偏差并及时纠正。

②、成功率高

强大的动力及其合理的使用，能在各种复杂地层中作业，完成管道铺

设。

③、对周围环境的影响

挤压式的成孔方式避免了在路基中造成局部的承载力降低，并确保道

路交通正常运行和地下管道的安全正常使用。

2、工艺流程

对本工程施工区进行多次勘测与已有资料进行了仔细分析研究，施工

区已有老管线，为了不和老管线相交，可探得施工区地下有雨水管米、污

水管米和4米、综合1米、自来水管米、电信米，导向钻机放置在厂房前

入土，入土点为米，钻入地下最深度为米深度，分别在绿化带出土，分级

扩孔至合适的孔径，然后再由出土点向入土点将成品管道回拉牵引到位。

具体程序如下：

①、设备就位安装

导向钻机分为三大部分：一是导向钻进系统，二是动力系统，三是泥

浆系统。导向钻进系统是根据设计要求导向钻进，回拉扩孔，回拉拖管的

系统；动力系统是为钻井系统提供液压动力的系统；泥浆系统为钻进系统

提供合理的钻进液。

②、导向轨迹设计

根据建设单位技术要求，并结合场地情况、地质条件及原有各类管线

埋设情况，合理设计导向孔的轨迹。管道反抛物线应尽量平滑，入土角度

及出土角度控制在15度之内。

导向孔的轨迹由三段组成：向下造斜段、水平段、向上造斜段。

③、导向孔施工

钻机钻杆前端装有导向装置，导向装置是能把钻进的参数发送到接收

装置，控向员根据接收装置收到的信号引导钻头按设计轨迹进行钻进施

工。钻进过程中，测量人员在地面上随钻进同步测控。

④、管道连接施工方法

PE管采用热熔方式连接，有专人负责严格按照连接技术规范操作，

确保承插部位的允许轴向拉力大于施工时管道回拖力。

⑤、分级扩孔、回拉成品管

导向孔贯通后，卸下导向钻头，装上流线型挤压式扩孔钻头，逐级回

拉扩孔，扩孔至回拉成品管外径的~倍孔径，最后将成品保护管顺着扩孔

轨迹牵引到位。

⑥、场地清理，设备撤至下一个施工场地。

三、工程实物量

本工程为二个施工点位，具体工程长度如下表中所述。

管径占绿化

施工地点长度(m)孔数材料备注

（mm）㎡）

（

高一路752MPP167顶管

四、工期

本次穿越工程计划施工工期根据建设单位的要求。

五、设备

1、ZT-25型导向钻机一套

2、RD-386导向钻测控仪一套

3、平板车