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7-ACA

7-ACA作为生产头孢类半合抗产品的重要中间体，近几年国内市场发展相当迅速。从2001

年起，国内7-ACA市场已经由三年前的80%依赖进口变为2003年的80%实现自供（见表1），

其中15%出口国外。去年下半年国内7-ACA价格大战使国外药企退却，充分显示出7-ACA

已成为国内继青钾盐、6-APA之后崛起的可以与国外抗衡的规模型强势原料品种。

国内外合成7-ACA的主要方法有四种：一是亚硝酰氯法，二是亚胺酸酯法，三是酶裂解

法，四是青霉素合成法。上述四种方法应用最为广泛的是利用头Ｃ原料进行亚胺酸酯法裂解

和酶裂解法生产。

头Ｃ锌盐法因污染较大，收率较低，国外已淘汰。鲁抗从1995年最早开始以头Ｃ锌盐法

生产7-ACA，现阶段国内生产厂家大多采用头Ｃ钠盐化学裂解法生产7-ACA，该法也是国

外生产7-ACA的主要方式，相比于头Ｃ锌盐，收率较高，质量较好。

国内7-ACA市场发展历程虽然较短，但生产集中度已经较高，主要集中在石药、福抗、

鲁抗和哈药几家，2003年产量比重占国内总量的97%。

按照2003年国内7-ACA下游头孢链产品产量计算，7-ACA年需求量在1500吨左右，国

产7-ACA已基本满足市场需求。近一段时间，市场传闻部分厂家又在大规模上马7-ACA项

目，加之早在去年就已传开有些企业已具备千吨7-ACA产能，可以预见7-ACA产能已超过

实际需求，随之而来的很有可能是重复2003年下半年的低价倾销竞争。

经过几年的市场挤压，化学法生产7-ACA的利润空间已经微乎其微。由于7-ACA属于深

冷裂解合成，生产过程毒性大、污染大、危险性大、过敏严重，防火、防爆、防毒等要求极

高，一旦投产则需要承担较多的人力和物力管理风险。

尽管国内化学法生产7-ACA的产量越来越大，2003年国内产量已达115７吨，然而仍

旧需要进口300余吨7-ACA来满足三代以上头孢合成的高质量需求。由此看来，高含量（大

于98%）、低残媒残留、低前体残留的高质量7-ACA还是有较好市场空间的。

7-ACA的大起大落和头孢类产品的较大需求已成为旧闻，国内制药企业参与7-ACA市场

的规模竞争应该理性在先，热情在后。抓紧时间抢先实现酶法工艺生产7-ACA将是赢得未

来7-ACA市场主动权的制胜法宝。

7-ADCA

进入2004年以来，7-ADCA市场受印度进口低价影响，市场价格一直不停下滑，现已跌

至500元/公斤以下。从国内7-ACA发展历程来看，石药与福抗在短短两年时间内主导7-ACA

市场，迅速满足国内80%的7-ACA需求是使国外7-ACA竞争对手退却的主要原因。反映到

7-ADCA市场中来，国内7-ADCA在自供缺口较大的情况下，发展速度较慢成为印度持续

比拼市场价格、大举抢占市场份额的强大动因之一。

2003年国内7-ADCA产品产能统计显示（见表2），7-ADCA90%主要为华药、鲁抗生产，

全年国内产量362吨，月均30吨；海正正常月产量可达5吨左右，不足10%。下游头孢氨

苄、头孢拉定和头孢羟氨苄需求7-ADCA约1500吨，月均120多吨；国内缺口近1200余

吨，即7-ADCA80%需要进口供应。2003年年底，华药、鲁抗均又扩产7-ADCA产能，预

计国内7-ADCA年产量会翻一倍，达到700～800吨，月均60吨，仍旧有60吨缺口依靠进

口弥补。

由于印度7-ADCA发展较为迅速而且规模、质量、成本优势明显，进口7-ADCA80%源

自印度。印度之所以在国内7-ADCA尚未形成较大规模时便挑起价格大战，其意图就是要

抢占国内广阔的7-ADCA市场。印度7-ADCA无论在技术、质量、成本方面均具有较强的

竞争实力，这也就是为何7-ADCA降价惯性不止的一个重要原因。

与印度7-ADCA竞争给国内制药企业营销和生产系统提出了更高的要求。营销策略和服

务必须超前到位，尤其在生产规模和技术成熟方面需加快壮大与成长速度，争取时间也是降

低成本、提高竞争力的有效方法。生产质量和成本必须继续优化，尤其在中间体溶媒残留、

成品含量和溶解性等质量方面应该为下游产品提前考虑，避免合格不合用的质量问题影响原

料销售。原料营