08三河二期RB试验方案 .pdfVIP

附件：

国华三河发电厂二期工程3、4号机组

2×300MW机组RB试验方案

1．系统概述

锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，亚临界、一次中间再热、

平衡通风、固态排渣、自然循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号

DG1025/18.2-II6。

汽轮机由东方汽轮机厂设计制造，亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴双排汽

采暖抽汽凝汽式机组。型号为C300/220—16.7/0.3/537/537型。

发电机由东方电机股份有限公司设计制造，水氢氢冷却，静态励磁，型号

QFSN—300—2—20B，额定功率300MW，额定电压20kV。

热控控制系统由北京国电智深控制技术有限公司提供的MAXDNA型分散

控制系统（DCS）构成。

2．试验目的

本机组设计了多种运行辅机局部故障时的机组自动减负荷RB（RUNBACK）工况。

RB试验的目的在于考核机组正常运行时，一旦发生RB系统包含之某一辅机故障，

机组则自动快减负荷，至实际所能达到的最大数值上稳定运行的能力。

本项试验是对机组自动控制系统功能和性能的一项重要检验。

3．编制依据

3.1火电机组达标投产考核标准(2004年版)

3.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程（1996版）

3.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）

3.4有关制造厂、设计院提供的图纸、说明书等

4RB功能原理

4.1RB项目及产生条件：

本台机组RB项目设计有：引风机RB、送风机RB、一次风机RB、汽动给水泵RB。

机组在协调方式且电负荷大于150MW，任一辅机跳闸即发生RB。

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4.2RB目标负荷指令运算回路：根据单台辅机最大出力试验确定RB目标值现定为

50%ECR，给水泵RB降负荷速率为180MW/MIN，其余为150MW/MIN。

4.3RB发生后的动作过程：

4.3.1机组协调方式切至机跟炉协调方式。

4.3.2三台磨运行时，自动跳最上面一台磨煤机。

4.3.3五台磨运行时，自动跳最上面一台磨煤机，延时10秒后跳闸第二台磨煤机，

第二台磨跳闸后，再延时10秒跳第三台磨，保留最底下两台。

4.3.4四台磨运行时，自动跳最上面一台磨煤机。延时10秒后跳闸第二台磨煤机，

保留最底下两台。

4.3.5在机跟炉协调方式下压力投入滑定压运行，压力设定值由负荷决定并且以

0.4Mpa/MIN速率下降。

4.3.6在系统恢复后自动复位RB,自动切为定压方式。

4.4联锁保护

4.4.1空预器跳闸，联跳同侧送、引、一次风机。

4.4.2引风机跳闸，联跳同侧送、一次风机。

4.4.3送风机跳闸，联跳同侧送、一次风机。

5RB功能试验条件

5.1机组模拟量控制系统（MCS）,包括单元主控CCS方式，机、炉跟随（TF方式和

BF方式），燃烧、给水、汽温控制系统和其它辅助控制系统已完成调试。

5.2机组顺序控制系统（SCS）已调试完毕，并已投入正常运行。锅炉炉膛安全监控

系统（FSSS）已正常投运，RB信号至FSSS的传动正确，逻辑关系正确。DEH系统已

正常投运。旁路系统功能完善。

5.3控制系统中，RB功能静态试验已经完成：按经验数据或设计资料，已初步设定

RB目标负荷及负荷指令变化速率。在停机条件下根据设计的RB项目，依次模拟RB

产生的条件，检查单元主控中与RB有关的功能应正确产生RB信号及相应的RB负荷

指令，机炉协调控制系统运行方式应按要求转换，FSSS，SCS系统应按预定要求自

动进行有关操作。确认在RB工况下，所有功能已按设计要求正确执行。

5.4机组保护系统正常投入。

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5.5为确保RB试验过程中厂用电源可靠，试验前厂用电切换试验完成，使机组试验

时事故状态不影响厂用电电源。

5.6为防止RB试验过程中引风机、送风机、一次