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2024年防止机械伤害的安全控制程序

1.目的

为了加强机械设备及相关设施的安全管理，防止机械伤害，确保

人身安全，特制定本程序。

2.适用范围

本程序适用于公司各单位的冲、剪、起重、金属切削、小型移动

工具、工装模具以及生产辅助设施等机械设备设施的安全防护和管

理。

3.引用文件

ISO14001：xx《环境管理体系－规范和使用指南》

GB/T28001：xx《职业健康安全管理体系－规范》

4.术语

加工区：被加工工件放置在机器上加工的区域。

安全防护装置：配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的装

置。

危险区：设备工装可能发生伤害事故的区域。

紧急停车开关：发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的

控制开关。

5.职责

5.1生产装备部负责机械设备安全监督管理和专项检查工作。

5.2综合管理部负责机械设备操作人员的培训教育工作；负责对

天车、起重、冲剪压等特殊（危险）作业人员进行登记并建立培训档

案资料。

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5.3各使用单位负责机械设备的日常检查和维护、保养工作。

5.4维修加工中心负责机械设备的日常维修。6.工作流程

责任部门

工作内容

记录

操作者

6.1机械设备作业人员应具备的条件

6.1.1冲、剪、压、天车、起重等设备操作人员要达到法定的工

作年龄，身体健康、没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。

6.1.2冲、剪、压、天车、起重设备操作人员，要经安全技术培

训教育，考核合格，取得特殊（危险）作业安全作业证后才允许独立

操作设备，否则只能在师傅的指导下工作。

6.1.3从事模具调整、安装及维修人员要进行安全技术和安全知

识教育，严格执行安全操作规程。

6.2机械设备使用和管理

生产装备部

使用部门

6.2.1冲、剪、压、起重、工装模具等机械设备在投产之前或大

修之后，要对其进行安全验收，验收合格后方可投入使用。

生产装备部

6.2.2对冲、剪、压、起重、工装模具等机械设备要进行编号、

登记、建立完整的设备档案。

技术开发部

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6.2.3将安全技术内容纳入工艺文件的编制工作中。每道工序所

需使用的安全装置和工具、操作方法、作业要点、场地布置等都应在

工艺文件上体现出来，防止人身事故的具体措施，并明确可以连续行

程操作的工序。

维修加工中心

6.2.4按照《设备管理程序》有关条款进行维护保养，保证设备

的正常运行。

生产装备部

6.2.5要会同维修加工中心每半年对冲、剪、压、起重等机械设

备进行专项检查，及时消除隐患，保证各种安全防护装置完整可靠。

并协助特检部门做好特种危险设备的定期技术检验工作。

维修加工中心

6.2.6要把冲、剪、压、起重等机械设备的安全装置纳入检修计

划，经常对安全防护装置进行巡检，使其处于良好的技术状态。

维修加工中心

6.2.6.1设备维修人员在对设备维修前，应首先切断电源，并悬

挂上“正在维修，禁止开动”的警示牌。

正在维修，禁止开动牌

操作工

6.2.7机械设备操作者要按照下列安全要求，正确使用设备。

6.2.7.1正确穿戴好个人防护用品。

6.2.7.2操作前要对机械设备进行安全检查，并空车运转，确认

正常后再投入运行。

6.7.2.3机械设备在运行中要按规定进行安全检查。

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6.7.2.4机械设备严禁带故障运行。

6.7.2.5机械设备的安全防护装置必须按规定使用，不准将其拆

除。

6.7.2.6机械设备使用的工刃夹辅具以及加工零件要安装牢固，

不得有松动。

6.7.2.7机械设备在运转时，严