(建筑工程管理)水中墩钢板桩围堰施工方案精编 .pdfVIP

（建筑工程管理）水中墩钢

板桩围堰施工方案

水中墩钢板桩围堰施工方案

壹、设计概述桥址处水文资料

Q1%=4659m/s，H1%=5.004m，V1%=2.20m/s.该河道为Ⅲ级通航

河道，线路法线和水流夹角为9.8°。通航净高为12m，净宽为120m，

桥址处最高通航水位4.744m.该桥墩位于河道之中，墩位处水深9m多，

桩径为2.3m，每个墩12根桩，桩间距4.6m，桩长65.5m.承台尺寸

12.90m×17.5m×(5m+3m加台)。

地质资料：由上至下依次为淤泥质粉砂(9.553m)、淤泥质黏土(7.7m)、

粗砂(6.2m)、全风化岩带(32.7m)、强风化岩带(6.0m)、弱分化岩带

(10.3m)。

二、施工方案

1、方案比选备选方案主要有俩种：钢套箱方案;钢板桩围堰方案。经比

较，钢套箱方案钢材投入多、回收率低，下沉时设备及人员投入多，工

序复杂;钢板桩围堰方案能够迅速展开施工，速度快，周期短，且支护材

料可回收利用，经济性较钢套箱方案好，只是必须加强止水措施，所以

选用钢板桩围堰方案。

2、总体方案大桥主墩深水基础采用钢板桩围堰进行支护施工，钢板桩

采用拉森IV型钢板桩，长18m，钢板桩围堰范围15.9m×20.5m，比

承台周边尺寸大1.5m.钢板桩周圈咬合紧密，有止水措施。围堰内侧四

周圈采用双层工钢分上、中、下三层以围檩形式支护，顶层采用2I40

工字钢，底下俩层采用2I50工字钢，中间纵向支承采用外径300mm

壁厚10mm圆钢管，按壹定间距布置，四角采用工字钢2I30斜撑。为

增强工钢围檩抗弯强度，在每根钢管俩端用2I30型工钢作为斜撑加强。

承台底面位于河床之上，围堰基底先用片石回填50cm，然后回填砂找

平，基底采用C30混凝土封底，封底厚度50cm.抽水采用4台大功率抽

水机，分层抽水，分层支护，周圈50cm以内设汇水渠、积水坑。承台

施工分三次浇筑，按大体积砼考虑，钢板桩围堰内支撑同样分三次拆除。

钢板桩施工采用壹艘25t浮吊实施插打及拔除。三、设计计算土的物理

参数

1、根据钢板桩允许抵抗弯矩，计算板桩悬臂部分的最大允许跨度。

2、计算板桩墙上水土压力强度等于零的点离挖土面距离y，在y处板桩

墙前的被动土压力等于板桩墙后的主动土压力和水压力之和。即：

钢板桩围堰施工方法

1、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、

丈量、分类、编号，同时对俩侧锁口用壹块同型号长2～3m的短桩作

通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过

或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲(温度不超过800～

1000℃)，焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度和

其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，

先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。

插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打

拔前壹定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到

40KW之上，而夹板牙齿磨损不宜太多。

2、第壹层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩采

用钢管桩，定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。定位横梁延承台外

侧四周，距承台边沿1.5处布置，也是钢板桩围堰的第壹层围菱支护，

采用2I40工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。定位横

梁安放在定位钢管四周侧，和钢管相连接，四角设俩道2I30斜撑，斜撑

和横梁呈45度夹角，采用焊接固结连接，然后安装纵向φ300内支承

钢管，钢管支承俩端头处加焊钢板作为支承面，直接支撑在定位横梁上，

钢管和横梁连接设壹定的加劲块。

3、插打钢板桩在第壹层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工。

在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利

合拢，要求桩身垂直，且且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围

堰施打过程中，开始时可插壹根打壹根，即将每壹片钢板桩打到设计位

置，到剩下最后壹部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组

对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对

拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须

保证合拢密实，以防漏水。

在施工过程中，钢板桩如需拼接时，俩端钢板桩要对正，可先在壹端上

面焊接壹块限位板然后将另壹端缓缓放下且进行对焊