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2024年重大事故隐患安全管理制度（精选篇）

重大事故隐患安全管理制度1

1、运行现状和问题

变换工序工艺冷凝液返回气化装置，作为气化炉工艺气

激冷水和磨机制浆用水，可有效地保护环境，提高水资源的

利用率。但这同时也导致工艺煤气中氨积累，使设备管道堵

塞严重、腐蚀加剧。为此，现代煤化工中，变换工序大多设

置了汽提单元，部分汽提工艺冷凝液，以降低工艺煤气中氨

含量。

我公司汽提单元汽提塔顶产生的含氨水设计流量为

11.293M3/h，正常情况下送热电装置作为脱硫补充液，也可

作为磨煤制浆水补充到气化装置滤液槽中，通过滤液泵送入

棒磨机中。

20xx年6月中旬系统开车正常后，此部分含氨水送热电

装置脱硫事故池及循环槽中。因硫化氢易氧化成单质硫磺，

产生硫泡沫，运行一段时间后出现脱硫塔阻力增大，硫铵结

晶困难，甚至堵塞内件喷头和管道。9月27日脱硫工艺商江

南环保就此给我方正式函件，要求如使用含氨废水，应控制

H2S≤8mg/L。

经过两次脱硫堵塞、停车清理之后，这股含氨水就只好

送到气化装置滤液槽中，10月下旬，出现滤液槽及滤液泵进

口管道碳铵结晶、堵塞严重的现象。最后只好将此股含氨水

直接排入地沟中，通过15单元磨煤水池后进入14单元，最

后再作为磨煤制浆水回到系统中。

含氨水送气化装置而不作为热电脱硫补充液，造成氨损

失达60Kg/h以上，同时造成气化系统内氨积累，加剧了设

备管道的堵塞和腐蚀，其次由于含氨工艺水的温度高达70℃

以上，造成气化地沟进液处氨味、硫化氢味很大，严重影响

场地操作环境。

2、变换汽提流程调查

现酸性水汽提所采用的工艺流程分为单塔加压侧线抽

出汽提、双塔加压汽提和单塔低压全吹出汽提三类工艺，其

特点如下：

2.1单塔低压全吹出汽提工艺

待处理的酸性水经换热后进入汽提塔，塔顶含氨酸性气

送至硫回收装置；塔底得到净化水回用于上游装置或排入污

水处理。

此工艺中塔顶气冷凝分离后，含氨冷凝液分为全回流、

部分回流和无回流三种形式，很明显，我厂工艺属于这种塔

顶无回流的单塔低压全吹出汽提工艺。

山东华鲁恒升化工股份有限公司一二期的变换汽提原

采用单塔塔顶无回流法，20xx年后采用了所谓的“二次汽提

法”，即改造为塔顶部分或全回流法，有效降低了气化灰水

系统的氨氮含量，一期灰水外排水的氨氮含量由过去的

400mg／L左右降低至20xx年1月的270mg／L左右。

大唐多伦MTP的变换汽提采用了塔顶部分回流，塔顶运

行压力0.108MPa（G），110℃，塔顶全回流，暂时还没发现

腐蚀现象，曾有过塔顶含氨污水送热电石膏脱硫的想法，但

未付诸实施。

包头神华MTO的变换汽提塔和冷凝器是一体的，塔顶全

回流，塔顶换热器和回流管线腐蚀严重，经常出现腐蚀漏点。

滕州新能凤凰汽提塔和冷凝器是一体的，属于塔顶全回

流，腐蚀特别厉害，已经更换了两个新的冷凝器。

内蒙古伊东变换汽提塔塔顶冷凝器和汽提塔是单独分

开的，塔顶全回流，但运行的还行。

华亭中煦甲醇装置规模与我公司相同，且同为东华院设

计，其变换汽提含氨冷凝液流量设计为2610.23kg/h，温度

为45℃，送污水处理。实际运行中此股水较大，故实际将塔

顶冷凝温度控制在110℃以提高氨提出率，减少含氨水流量。

2.2双塔加压汽提工艺

待处理的酸性水首先进入硫化氢汽提塔，塔顶酸性气中

氨质量分数小于1%，经分液后送至硫回收装置；塔底污水换

热后再进入氨汽提塔，塔顶气经两级冷凝冷却和两级分凝后，

得到高浓度的粗氨气，送至氨精制部分进一步处理；塔底得

到净化水回用于上游装置或排入污水处理。

2.3单塔加压侧线抽出汽提工艺

待处理的酸性水分为冷、热进料分别进入汽提塔顶部填

料段和塔上部，塔顶酸性气中氨质量分数小于1%，经分液后

送至硫回收装置；塔中部抽出的侧线气经过三级冷凝冷却和

三级分凝后，得到较高浓度的粗氨气，送至氨精制部分进一

步处理；塔底得到净化水回用于上游装置或排入污水处理。

该流程利用一座汽提塔，根据汽提塔内上下的温差，以

及介质中硫化氢和氨的特性，达到分离的目的。首先将原料

污水中的二氧化碳和硫化氢从汽提塔上部汽提出去，随即控

制适宜的塔体温度，在塔中部形成n(NH3／H2S)