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饮用天然泉水生产作业指导书

2024

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一、工艺简述

生产工艺主要分水处理和灌装线两部分

（一）水处理作业

原水经过增压水泵在一定压力下（0.2-0.25MPa）通过石英砂过滤器进行吸

附，去除水中悬浮特及细微杂物。然后进入活性碳过滤器，去除有机物和残留

余氯，同时截留水中悬浮物，再经保安过滤器，进入反渗透和超滤进入成品水

罐，臭氧发生器产生臭氧，注入成品罐的水中进行消毒，注入臭氧的作用在于

杀灭水中的细菌、病菌及其芽孢，其余留在水中的自由微生物防止细菌再生，

提高水的质量，制好的成品水在成品罐等待灌装。其操作要求如下：

l、上班前30分钟打开灭菌灯进行消毒。

2、每天开机前，先用清水冲洗管道5分钟，每周用浓度为l00mg／L的二

氧化氯消毒液浸泡30分钟，再用清水冲洗5分钟。

3、每天开机前先用清水对石英砂过滤器反向冲洗5分钟，再正向冲洗5分

钟。内部介质石英砂和活性炭每半年换一次。

4、每天开机前用贮水罐回水对超滤过滤器反向冲洗5分钟，再正向冲洗5

分钟，滤芯每半年换一次。

5、超滤机每天开机前反向冲洗5分钟；使用过程中每2小时要冲洗一次。

6、生产时水罐中半成品水臭氧浓度控制在0.25～0.6mg／L。

7、每周用半成品水冲洗贮水罐，再将一盛有活化后不稀释的二氧化氯消毒

液的宽口容器悬挂于水罐底部5小时，达到消毒灭菌目的。

8、下班前检查门窗、电、水，确认安全后，方可离开。

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（二）桶线自动灌装作业

1、生产人员进入车间要按规定穿戴整洁的工作服、工作帽、换鞋：进入

灌装间必须进行二次更衣；

2、生产前30分钟打开各工作间的紫外线灭菌灯，进行30分钟的消毒杀菌：

3、空桶要严格按照内外桶清洗工序进行清洗，确保洁净并达到消毒效果；

4、桶盖必须在灌装车间灭菌灯消毒前进入车间，经人工洗净一浸消毒液一

无菌水洗净残余药液--臭氧消毒等规定工序，才能使用；

5、空桶行经刷桶外洗、内洗后送入灌装机，在灌装机内先进行清水喷洗，

再进行二氧化氯消毒液喷射消毒，二氧化氯浓度控制在200mg／L，消毒时间l5

分钟，消毒后再用无菌水冲洗干净；冲洗后立即进行灌装、压盖、经收缩膜机

封膜。瓶盖先用水洗，浓度为200mg/L二氧化氯消毒液浸泡15分钟，最后用无

菌水冲洗干净放入灌装机使用。

6、药洗箱、循环水箱的水位要达到规定位置，并按规定配好消毒药水；

7、每天开机前用贮水罐出水冲洗灌装机管道5分钟，灌装的前3桶水倒掉

不要；每周用浓度为100g/L的二氧化氯消毒液擦洗机身一次；

8、监视水罐及各水箱水位是否正常，严禁各泵在缺水状态下工作。

9、连续工作时，喷洗药液、喷洗循环水每四小时更换一次。

10、正常停机操作：

一一将转换开关切至停机位，进行停机；

一一打开电源闸刀，将总电源旋钮旋至停机位：

一一停止空压机运行：

一一关闭灌装机进水阀门：

一一停止空气自净嚣运行。

11填写生产记录。

（三）回收桶处置作业指导书

1、所用消毒剂应是食品级并符合国家标准规定，由化验室负责配置。

2、对回收桶要进行严格挑选分类，桶口或桶体磨损较大的，易造成封口

不严的桶应废弃．同时根据污染程度分别进行单独的清洗消毒。

3、先冲净桶外表再冲桶内，然后用消毒水冲洗。根据桶的污染程度，一

般洗100个桶后换一次药水，桶较脏时应提高药水更换的频次。

4、瓶盖用消毒水浸泡，再以清水清洗。每天换一次消毒水。

5、桶和瓶盖经清洗消毒后进灌装车间。

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（三）小瓶线、大瓶线自动灌装作业

1、生产人员进入车间要按规定穿戴整洁的工作服、工作帽、换鞋：进入

灌装间必须进行二次更衣；

2、生产前30分钟打开各工作间的紫外线灭菌灯，进行30分钟的消毒杀菌：

四、使用、操作

１、使用前的准备和检查

a.清洗：

清洗的基本原则和目的

食品