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某煤电石化工40500KVA密闭电石炉开炉整体方案步骤
1
开炉前的准备
1电石炉外围的准备工作
1.1.1在电石炉开炉之前,各种原材料应符合工艺控制指标。(指标要求按第5条内容执行)。
1.1.2所有储备料仓及输配料系统设备完好,可随时投用。
1.1.3所有电石炉员工岗前培训完毕并已上岗。具备熟练操作本岗位设备技能。
1.1.4所有电石炉供电系统达到送电要求。
1.1.5电石炉控制系统可靠,达到远程手动操作要求。各种仪表显示准确,能准确反映实际情况。
1.1.6自控系统画面完整,报警系统可靠。
1.1.7出炉前需要将所有需要工具准备齐全。
(1)碳棒3吨。
(2)氧气10瓶、氧管50根。氧线和接头3套。
(3)脱铲、堵头每个炉台15把,圆钢产长度不少于6米Φ18-20mm.50根,以上为单台炉计算。
1.2电石炉本体设备
液压、上料、供水、供气设备等经单机试车、联动试车、投料试车合格。
1.2.1电炉受电设施(电极接触元件)按要求调整合理,加紧力符合工艺要求。
1.2.2各工艺系统无漏水、漏油、漏电现象。
1.2.3炉体各部位绝缘良好,符合设计要求。
1.2.4压放电极:长度为底环以下2200mm(包括电极端头)。
1.2.5在电极工作端直锥连接处以上2000mm之间电极筒外壁等均钻Φ8mm的孔,孔距200mm均布。
1.2.6装启动缸:在三相电极下端炉体底部各放置一个启动缸。启动缸由钢板焊制,钢板δ=5mm,规格Φ1800×1700mm(高度),启动缸之间用Φ30mm圆钢相连,连接用圆钢不少于6根。
1.2.7砌筑假炉门:
1.2.7.1材料:耐火砖
1.2.7.2规格宽×高=250×300mm(内孔尺寸)外部宽×高:1400mm×1000mm
1.2.7.3位置:由炉衬内侧砌筑至启动缸1.6m处。
1.2.7.4在各炉门中心置Φ200X4000mm圆木,用黄泥密封。
1.3装炉
1.3.1在炉体底部平铺炭素料厚度为200mm,粒度5—30mm。
1.3.2在启动缸内部装满炭素料,粒度5_30mm(装炉炭素料12吨)。
1.3.3在炉内其余部位装入混合料,内三角、石灰:炭素料=100:65,高度与启动缸平。外三角、石灰:炭素料=100:65,略高于启动缸200—300mm,炉内料层呈锅底形(焦炭水份小于1%计算)。装炉料标准与后第5条正常生产所采用原料标准相一致(根据原料实际情况进行调整,石灰所需约50吨,炭素料约30吨,开炉时炭素材料使用焦炭粒,生产正常后再使用兰炭粒)。
1.4封闭料仓
装炉结束后用配比石灰:炭素料=100:60的炉料填充料仓,高度达到下料位指示灯灭位置,同时料管处于上料阀封死状态。(注:具体配比应根据原料化验数据及时计算更正)
1.5装电极糊
在电极壳内装入粒度为100mm电极糊,装入高度为把持器上部4000mm-4500mm(每相电极加入电极糊约10—12吨)。电极糊装填完毕后,进行电极压放及接触元件夹紧力调整
(注电极压放压力8.5MPallMPa之间)。
2
试送电
2.1变压器经空载运行不低于24小时符合设计要求方可进入送电程序。
2.2将三相电极提起距料面300mm,35档起步运行送电5分钟,观察馈电设备及其它设备有无连电、短路现象。
2.3第一次试送电正常后将电极降至距料面150mm,变压器档位调至35档,进行第二次送电,送电时间为5分钟,无异常后将档位升至所需档位观察5-10分钟即可结束试送电,在两次送电过程中各工种要认真观察馈电系统、炉盖设备、及管路系统。
2.4电炉变压器送电后,检查各设备均无短路、断、连电等现象,方可进行焙烧电极程序。
2.5将变压器一次侧接线方式调为35档,进入正式送电阶段。
3
焙烧电极
3.1焙烧前封闭通往净化(锅炉)系统的烟道阀,打开粗气烟道阀,炉盖检查门对称打开三个,冷却水、压缩空气投入运行。
3.2电极加热组件投入运行,运行档为3档24KW。
3.31档送电后下落电极使其与炉料接触打火,送电后不可过分下落电极,更不能使电极产生明弧,防止刺破铁皮,听到轻微放电声即可。
3.4焙烧电极期间,电极电流增长参数参照附图。
3.5电极培烧分三个阶段进行。
3.5.1电极糊融化阶段
3.5.2电极烧结阶段
3.5.3电极石墨化阶段
具体焙烧根据电流增升参数表执行
3.5.4电极焙烧要均句进行,三相电极必须平衡,同时根据气体溢出情况判断电极烧结程度相适宜。视电极成熟情况适当压放电极,但电极压放量不得超过操作规程中规定的负荷最大压放量(主要为活动导电接触器,以免被焦油粘死)。
3.5.5电极焙烧阶段电压级数的调整依据电流的增加而调整。原则上以满足电极电流平稳及达到焙烧电极的电流需求值。调整范围35-30档,二次电压值107V-130V,电极电压61.8V-
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