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搅拌站混凝土质量管理制度

第一章总则

为确保混凝土生产过程中的质量控制，保障工程建设的安全与可靠性，根据国家相关法律法规及行业标准，结合公司实际情况，特制定本管理制度。混凝土质量管理制度旨在规范搅拌站的生产、检验、记录及反馈流程，提高混凝土的生产效率，确保其质量符合设计要求和标准。

第二章目标

1.确保混凝土的质量符合国家及行业标准。

2.规范混凝土生产各环节的操作流程，减少人为错误。

3.提高混凝土的生产效率和稳定性，降低生产成本。

4.建立有效的质量监督与反馈机制，实现持续改进。

第三章适用范围

本制度适用于本公司所有搅拌站的混凝土生产、检验、运输及相关管理活动。

第四章法规依据

1.《混凝土结构设计规范》

2.《混凝土质量控制标准》

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》

4.各地相关法律法规和行业标准

第五章管理规范

5.1责任分工

1.质量管理部门：负责混凝土质量的监督与管理，制定质量控制计划，实施质量检查与评估。

2.生产部门：负责混凝土的生产、配料及相关操作，确保生产过程的合规性。

3.检验部门：负责混凝土的检验、取样及检测，记录检测结果。

4.运输部门：负责混凝土的运输与浇筑，确保混凝土在运输过程中的质量。

5.2原材料管理

1.所有原材料（如水泥、骨料、外加剂等）应由指定供应商提供，并符合国家标准。

2.原材料的进场应经过检验，检验合格后方可使用。

3.定期对原材料进行抽样检测，确保其质量稳定。

5.3配合比设计

1.配合比的设计应由专业人员进行，符合设计要求及实际施工条件。

2.配合比应进行试配，试配结果应记录并评审，合格后方可实施生产。

3.配合比在生产过程中如需调整，应进行重新试配，并记录调整原因及结果。

5.4生产过程控制

1.生产过程应严格按照操作规程进行，确保各环节的合规性。

2.定期对搅拌设备进行维护保养，确保其正常运行。

3.生产过程中应做好生产记录，包括生产时间、配料情况、气候条件等。

5.5质量检验

1.混凝土在出厂前应进行质量检验，包括坍落度、抗压强度等。

2.检验结果应及时记录，合格后方可发货，若不合格应立即采取措施进行处理。

3.检验记录应保存至少三年，以备后续查阅。

5.6运输与浇筑

1.混凝土运输过程中应采取防护措施，确保混凝土的质量不受影响。

2.运输车辆应保持清洁，定期进行维护，确保运输安全。

3.浇筑时应遵循施工规范，确保混凝土的浇筑质量。

第六章监督机制

6.1质量监督

1.质量管理部门应定期对生产、检验、运输等环节进行监督检查，发现问题及时整改。

2.设立质量投诉渠道，鼓励员工和客户对混凝土质量提出反馈与建议。

6.2记录与反馈

1.每次质量检验、生产记录均应详细记录并存档，确保traceability（可追溯性）。

2.定期召开质量分析会，总结质量管理经验，分析存在的问题，并提出改进措施。

6.3评估与改进

1.每季度进行一次质量管理评估，检查制度执行情况及质量控制效果。

2.根据评估结果，不断完善和修订质量管理制度，确保其适应性和有效性。

第七章附则

1.本制度自发布之日起实施，由质量管理部门负责解释与更新。

2.如在实施过程中遇到未尽事宜，应根据实际情况制定补充规定。

3.本制度的修订应每年至少进行一次，结合实际操作经验与行业标准进行调整。

通过上述制度的建立与实施，旨在确保搅拌站的混凝土生产质量，提升工程的安全性和可靠性，为公司的可持续发展打下坚实的基础。