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旋转超声复合电解磨削加工技术在难加工材料中的应用

目录

1.内容概括................................................2

1.1烧结硬质合金加工现状及挑战...........................2

1.2旋转超声复合电解磨削加工技术概述.....................3

1.2.1旋转超声磨削技术介绍.............................4

1.2.2电解速度控制技术介绍.............................6

1.2.3复合电解磨削加工原理.............................7

2.旋转超声复合电解磨削加工过程及工艺参数..................8

2.1加工过程分析.........................................9

2.2工艺参数研究........................................10

2.2.1超声频率和振幅的影响............................12

2.2.2电解电流和电压的影响............................12

2.2.3进给速度和刀具转速的影响........................13

2.2.4液压冷却系统参数的影响..........................15

3.旋转超声复合电解磨削加工机理...........................15

3.1超声作用机理........................................16

3.2电解磨削作用机理....................................18

3.3材料去除机理........................................19

4.旋转超声复合电解磨削加工技术在难加工材料上的应用.......20

4.1难加工材料性能及加工特性............................21

4.2旋转超声复合电解磨削加工实例........................22

4.2.1硬质合金加工例子................................24

4.2.2陶瓷材料加工例子................................25

5.旋转超声复合电解磨削加工技术的优缺点及应用前景.........26

5.1优点分析............................................28

5.2缺点及改进方向......................................29

5.3应用前景展望........................................29

1.内容概括

旋转超声复合电解磨削加工技术结合了旋转切削与电解加工的优点，适用于那些传统机械加工方法难以达到理想效果的高速钢、不锈钢、超硬合金、钛合金等难加工材料。该技术借助旋转工具增强材料表面的接触效果，通过电解液的化学作用和机械切削相结合的方式，实现材料的微细加工，特别是针对那些质地致密、耐磨性高、硬度大的材料表现出色。该加工过程消除了传统磨削和电解加工中容易出现的振颤、起槽以及加工尺寸不稳定等问题，提高了加工精度和效率，同时还能够有效减少热影响，减少工具的磨损。随着该技术的不断发展和完善，其在复杂几何形状、精密模具以及医疗还会提供越来越多的应用机会，有潜力在制造业中获得更广泛的应用。

1.1烧结硬质合金加工现状及挑战

烧结硬质合金作为一种难加工材料，在航空、冶金、矿业等领域具有广泛的应用。其独特的硬度、强度和耐磨性使其在多种工程应用中表现出优越的性能。然而，由于其硬度高、韧性好，加工过程中切削力大、切削温度高，使得传统的机械加工方法难以对其进行高效、高质量的加工。

在当前的加工实践中，对于烧结硬质合金的加工，常常面临着刀具磨损严重、加工精度难以保证、加工效率较低等问题。这不仅增加了加工成本，而且难以满足复杂零件的高效、高精度加工需求。因此，探索新的加工技术，提高烧结硬质合金的加工效率和质量，成为当前研究的热点和难点。

旋转超声复合电解磨削加工技术作为一种新兴的加工方法，在难加工材料的加工中显示出巨大的潜力。该技术结合了旋转超声加工和电解加工的优点，通过超声波的振动和电解作用，有效地降低了切削力，