企业生产安全评价（最全）.doc

3危险、有害因素辨识与分析

3.1辨识与分析过程

3.1.1危险、有害因素按类辨识

根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)并参照《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，其危险、项目的危险有害因素辨识如下。

1)爆炸

(1)容器爆炸

①该项目使用的氨、硅烷等气瓶因搬运、违章操作、碰撞等原因会造成爆炸。

②液氧、液氮储罐及空压机储气罐可能会因超压或过载、裂纹缺陷等原因发生爆炸或破裂事故的发生。

(2)其他爆炸

可燃易燃物料如硅烷、氨、异丙醇等在使用过程中与空气形成爆炸性混合气体，在有静电、电火花、明火等点火源存在下可发生爆炸。特别是在易燃易爆物质使用、储存场所，或工艺中烧结、固化等工序有易燃物料残留，易燃易爆气体挥发或散发与空气混合，形成爆炸性混合气体，因静电、电火花、明火等点火源而发生爆炸。

2)火灾

①可燃气体或液体如天然气、硅烷、氨、异丙醇等与空气混合形成爆炸性混合气体，遇点火源时，除可能发生爆炸外，还会引起火灾事故。

②电气运行不当或失效，会引起反应失控，引发火灾事故。

③电气设备、线路运行不良会引起火灾事故，甚至可能造成二次事故。

④该项目有电阻焊接作业，若焊接设备故障可能会引燃作业现场的电缆、绝缘材料或其他可燃物质。

3)中毒和窒息

生产过程中使用到了三氯氧磷、氨、氢氟酸及盐酸使用过程中挥发出的氟化氢、氯化氢等有毒有害物质，其泄漏很容易造成人员的中毒。

焊接过程产生的烟尘中含有有毒有害气体和物质，人员长期接触可造成中毒和窒息事故的发生。

4)灼烫

生产中使用到了硝酸、盐酸、氢氟酸、三氯氧磷、氢氧化钠等腐蚀物质，人体与其接触可发生化学灼伤。

项目动力站使用热水锅炉，锅炉系统存在着烫伤事故的可能。

制绒、刻蚀、PECVD、烧结等工序使用的电加热设备或带导热油加热设备，以及被加热设备或物体的高温表面若绝热不良，与人体接触可能造成人员烫伤。

5)机械伤害

项目有很多设备，如空压机、风机、电机、裁切机等，运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触可引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。

项目生产过程中的机械设备比较多，高速运转的机械也比较多，如果安全防护设施不完善，防护罩、网，栏杆不齐全、不牢固，很容易发生机械伤害。

机器对人造成的直接伤害分为5类，一些机器可能造成多种伤害，这些伤害是：

①夹伤：人的身体及四肢在机器的闭合或往返运动中被夹住。在有些情况下，肢体被卷进闭合运动的部件中时，也会发生夹伤。例如，在使用抓夹工具不当时，会夹伤手指。

②撞伤：在受到机器的运动部件的撞击时，会造成伤害。

③接触伤害：当人体接触到机器的锋利的或锉状的表面时，会发生伤害。另外，接触高温或带电部件，也会造成伤害。

④卷动伤害：头发、耳环、衣物等卷入机器的运动部件造成伤害。

⑤射伤：在机器运转时，因机器部件或工件被抛出而造成的伤害。

6)物体打击

在平台上进行作业时，工具或物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故；高于2m的平台或工作台上的物体因各

种原因坠落造成的打击人体，进而造成人员伤亡等。

高处物体未被固定受碰撞、风吹、振动等坠落；无防范措施从高处抛掷物品；搬运物品时由于疏忽，选用工具不当造成翻倒、挤压；设施受损倒塌以及碎片飞溅等都有可能对人员造成物体打击伤害。

7)触电

如果电气设备、线路存在缺陷，使用或检修中绝缘损坏漏电，未安装漏电保护设施或损坏，检修作业安全距离不够，停送电失误、临时用电违章等均有可能发生触电。

人为误操作、违章操作。带负荷断开隔离刀闸，引起两相或三相弧光短路，造成严重的人身触电伤害事故和设备损坏事故。运行人员巡视检查或检修人员与带电的电气设备的裸露部分安全距离不足，引起触电或弧光短路烧伤，造成人员伤亡。

由于部分生产区温度较高，如需要加热的设备，选择的电气设备及电缆线路未采用阻燃防火电缆，被高温热辐射熏烤而燃烧发生事故。所有电气设备的绝缘外壳接地措施不完善会产生触电。

在雷雨天气，因雷击也可能造成伤亡事故。

其它电气系统的危险性见重点单元电气系统分析。

8)车辆伤害

企业机动车辆主要为临时进入厂内的厂外机动车辆，在行驶中引起的人身坠落、物体倒塌、下落等造成的伤亡事故。

车辆在厂内道路上行驶时与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞而引起人身伤害。

车辆在地(楼)板不牢固或承载能力不够的情况，造成的建筑损坏、人身伤害等。

9)高处坠落

生产作业人员在进行生产操作、巡回检查、设备安装维修、检测取样等作业过程中，经常需要登高、下梯及在高处走动，若扶梯、防护栏杆、作业平台的设