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通风与空调工程
风管加固
金属风管加固
施工工序
1)扁钢内支撑施工工序
扁钢内支撑制作→画线→开孔→铆接→法兰安装2)螺杆内支撑施工工序
定位开工→加工安装螺杆→固定
工艺控制要点
扁钢内支撑采用-25*3热镀锌扁钢制作,扁钢支撑两端机械预留开洞(尺寸与Φ4铆钉配套),支撑扁钢长度为风管短边内径。
风管扁钢内支撑加固构造示意图 BIM模型
螺杆内支撑螺杆采用M8热镀锌螺杆,垫圈、螺母与之对应。螺杆出螺母
2-3丝。
风管螺杆内支撑加固构造示意图 风管螺杆内加固工程实例图3)加固支撑点纵向居中,横向均匀分布,上下孔应垂直对应。加固点数见下表。
内支撑加固点数
风管长边b/mm
风管管长L/mm
横向点数*纵向点数
800
1500﹤L≤1750
1*1
800﹤b≤1000
1200﹤L≤1750
1*1
1000﹤b≤1250
960﹤L≤1750
1*1
1250﹤b≤1600
750﹤L≤1500
1*1
1600﹤b≤2000
600﹤L≤1750
2*1
2000﹤b≤2500
480﹤L≤1440
2*1
2500﹤b≤3000
400﹤L≤1600
3*1
质量要求
各加固件在风管加固面生上等距离布置。支撑件与风管铆接牢固紧密。
复合风管加固
施工工序
定位开孔→加工安装螺杆→固定
工艺控制要点
螺杆内支撑采用热镀锌通丝,螺杆、螺母玻纤风管不小于M6、铝箔风管不小于M8,加强垫采用镀锌钢板制作,加强垫、密封垫圈之对应。螺杆出螺母2-3丝。
螺杆加固示意图
玻纤风管长边不小于1000mm时,应采用金属槽型钢与管内支撑相结合的加固方式,正压风管加固时,槽型钢设在风管内侧,负压风管加固时,槽型钢设在风管外侧。外加固槽型钢规格见下表。
外加固槽型钢规格(mm)
风管长边b
槽型钢(宽*高*厚)
b≤1200
40*20*1.0
1200﹤b≤2000
40*20*1.2
正压风管组合加固示意图 负压风管组合加固示意图
加固支撑点纵向居中,横向均匀分布,上下孔应垂直对应。其横向加固点数及纵向加固间距见下表。
铝箔复合风管内支撑横向加固点数及纵向加固间距
类别
系统工作压力P(Pa)
≤300
301-500
501-750
751-1000
横向加固点数
风管边长b
(mm)
410﹤b≤600
—
—
—
1
600﹤b≤800
—
1
1
1
800﹤b≤1200
1
1
1
1
1200﹤b≤1500
1
1
1
2
1500﹤b≤2000
2
2
2
2
纵向加固间距Ln(mm)
铝箔风管
≤800
≤600
玻纤复合风管内支撑横向加固点数及纵向加固间距
类别
系统工作压力P(Pa)
≤100
101-250
251-500
横向加固点数
风管边长b
400﹤b≤500
—
—
1
500﹤b≤600
—
1
1
600﹤b≤800
1
1
1
800﹤b≤1000
1
1
2
1000﹤b≤1200
1
2
2
(mm)
1200﹤b≤1400
2
2
3
1400﹤b≤1600
2
3
3
1600﹤b≤1800
2
3
4
1800﹤b≤2000
3
3
4
金属槽型钢纵向间距Ln(mm)
≤600
≤400
质量要求
加固点成排成线间距均匀,风管表面无变形,加固杆固定牢靠。
风管支管安装
风管支管安装
施工工序
确定开口位置→主管开孔→翻边→支管咬口压接
工艺控制要点
1)施工时支管迎风侧应加大100mm,形成锥形三通,并预留联合角咬口承口。干管上按照支管尺寸开孔后向外翻边7-8mm,形成联合角咬口插口。不宜直接
V1100开口T型铆接。
V1
100
金属风管干管与支管连接示意图 金属风管干管与支管连接工程实例图
200质量要求
200
咬口缝结合应紧密,不得有胀裂和半咬口现象。
风管垫料安装
施工工序
风管法兰表面清理→垫料搭接接口加工→垫料安装
工艺控制要点
风管连接的密封垫料符合设计要求。当设计无要求时,法兰垫料材质及厚度应符合下列要求。
输送温度低于70℃的空气时,采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料;输送温度高于70℃的空气时,应采用耐高温材料。
防排烟系统应采用不然材料;输送含腐蚀性介质的气体,应采用耐酸橡胶板或软乙烯板。
法兰垫料的厚度宜为3mm-5mm。
垫料连接应尽量减少接头,接口形式可采用对接接口、阶梯接口,洁净空调系统风管的法兰垫料接口应采用阶梯型或品字形方式。
对接对口示意图 对接对口实例图
阶梯对口示意图 阶梯对口实例图
品字形对口示意图 品字形对口实例图
质量要求
密封垫安装正确、牢固,密封胶涂抹平整、饱满。
弹簧夹安装
施工工序
弹簧夹加工→风管组对→弹簧夹安装
工艺控制要点
弹簧夹选用
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