硬化层深度测定.ppt

关于硬化层深度测定定义:１.有效硬化层深度:1.1-当钢进行渗碳或渗碳氮化淬火处理后,回火温度不超过200°C,从硬化层表面垂直往心部位置检测至HMV值550的距离.1.2-当钢的心部硬度高于HMV值550以上,从硬化层表面垂直往心部位置测至HMV值700的距离.1.3-当有违反冲突到厂内上述两点自订标准,则以客户要求的合约订单标准执行.或经本厂建议及双方共同研讨且必须经客户同意的协调内容,订为标准合约。２.全硬化层深度:判別硬化层表面与心部基地,物理与化学性质的差异,区別其位置地距离。第2页,共21页，星期六，2024年，5月示意图L1L2L3L4L5L61.5MM表面注:Ln﹢1-Ln≦0.1mm实例第3页,共21页，星期六，2024年，5月测定及表示方法微小维克氏硬度试验法:(一).试验条件1.1-测试样品原则上采用客户供应品,若无时,也可使用与成品实施相同条件的厂内测试试片测试。1.2-测试样品须从硬化层表面垂直切断,切断面为检测面.1.3-检测面依微小维克氏硬度试验法测定硬化层的硬度分布曲线,再由检测的曲线依其定义判定有效硬化层深度和全硬化层深度.1.4-微小维克氏硬度试验使用测试荷重,原则上以0.3kgf,但于必要场合时0.1-1.0kgf皆可使用.第4页,共21页，星期六，2024年，5月测试方法1.1-检测面的位置测定,需从表面垂直往心部位置依序测定硬度,并依序记录硬度测定结果或作成硬度分布曲线.1.2-微小维克氏硬度试验测定硬度分布曲线时,如判定硬化层深度小于1.5mm以内,则测定间隔原则上小于0.1mm,必要场合时则可视情況而定.硬化层深度大于1.5mm时,硬度测定点间隔可大于0.1mm以上.1.3-依微小维克氏硬度试验,相临两个压痕中心的间隔必须大于压痕对角线长度的2.5倍,且压痕中心距离试片边缘也须有压痕对角线长度的2.5倍以上。第5页,共21页，星期六，2024年，5月表面硬度HMV(0.5)872心部硬度HMV(0.3)1260.1mm8000.2mm8460.3mm7610.4mm6210.5mm4000.6mm3090.7mm201第6页,共21页，星期六，2024年，5月硬化层深度表示方法(一).硬化层深度单位以mm表示,小数点第二位以下采四舍五入.(二).硬化层深度的表示符号,如下表所示.备注:1.上表△位置必须记录硬度试验的荷重,其单位为kgf.2.微小维克氏硬度试验荷重为0.3kgf时,△位置的记入可省略.例1.DC-H0.3-E0.8(表示以微小维克氏硬度试验法测定,试验荷重为0.3kgf,有效硬化层深度0.8mm)例2.DC-H0.5-T2.5(表示以微小维克氏硬度试验法测定,试验荷重为0.5kgf,全硬化层深度2.5mm)硬化层深度测定方法硬度试验测试法巨视腐蚀试验法有效硬化层深度DC-H△-E﹡全硬化层深度DC-H△-TDC-M-T第7页,共21页，星期六，2024年，5月HRC渗碳时间对JISSCM415渗碳件转换值ECD、HCD时间ECDHCDHRCHRDHRAHR45NHR30NHR15N心部硬度300.180.4643.661.276.763.277.791.8600.340.6253.068.781.869.279.391.1900.380.7555.971.482.769.276.891.3330±201200.430.8758.571.682.568.678.591.12400.631.