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机械制造行业工艺流程优化方案

TOC\o1-2\h\u17389第一章绪论 3

186311.1研究背景 3

220441.2研究目的与意义 3

185311.3研究方法与内容 4

6374第二章机械制造行业工艺流程现状分析 4

37812.1工艺流程概述 4

78462.2现有工艺流程的优势与不足 4

254672.2.1优势 4

73642.2.2不足 4

271322.3工艺流程存在的问题 5

9674第三章工艺流程优化原则与方法 5

71553.1优化原则 5

166203.1.1效益最大化原则 5

284323.1.2系统性原则 5

131003.1.3可行性原则 5

189953.1.4持续改进原则 5

118373.2优化方法 5

197603.2.1流程分析 6

316943.2.2数据分析 6

183073.2.3对比分析 6

122653.2.4模拟实验 6

239633.2.5创新思维 6

9003.3优化策略 6

65833.3.1技术创新 6

165153.3.2管理创新 6

195553.3.3人员培训 6

129693.3.4质量控制 6

5303.3.5环境优化 6

279933.3.6信息集成 6

15985第四章设计阶段工艺流程优化 6

297134.1产品设计优化 6

295414.2工艺设计优化 7

10274.3设计与工艺的协同优化 7

6346第五章生产阶段工艺流程优化 7

284785.1生产计划优化 8

131755.2生产调度优化 8

159325.3生产现场管理优化 8

19729第六章质量控制阶段工艺流程优化 9

130156.1质量管理优化 9

111776.1.1建立完善的质量管理体系 9

245616.1.2强化过程质量控制 9

203006.1.3提升质量管理信息化水平 9

254296.2质量检测优化 9

114826.2.1优化检测设备和方法 9

316406.2.2加强检测过程控制 9

63796.2.3实施在线检测 10

168966.3质量改进优化 10

108896.3.1开展质量改进活动 10

206756.3.2实施质量改进计划 10

238146.3.3建立质量改进激励机制 10

8218第七章设备与工具阶段工艺流程优化 10

126017.1设备选型与维护优化 10

309657.1.1设备选型原则 10

209667.1.2设备选型方法 10

46987.1.3设备维护优化 11

71947.2工具管理与使用优化 11

221967.2.1工具分类与编码 11

132557.2.2工具管理流程 11

308767.2.3工具使用优化 11

199417.3设备与工具的协同优化 11

31455第八章人力资源与培训阶段工艺流程优化 12

258208.1人力资源配置优化 12

117348.2培训与技能提升优化 12

289368.3人力资源激励机制优化 13

29762第九章供应链与物流阶段工艺流程优化 13

201169.1供应链管理优化 13

297749.1.1引言 13

7719.1.2供应商选择与评价 13

157209.1.3采购策略优化 13

266529.1.4库存管理优化 13

291949.1.5信息共享与协同作业 14

120509.2物流配送优化 14

155369.2.1引言 14

15739.2.2运输方式优化 14

208729.2.3配送中心布局优化 14

153729.2.4仓储管理优化 14

27239.2.5包装与装卸优化 14

225039.3供应链与物流协同优化 14

232169.3.1引言 14

44919.3.2供应链与物流信息共享 14

293179.3.3供应链协同作业 15

136699.3.4供应链与物流成本控制 15

61519.3.5供应链与物流风险防范 15

6221第十章实施与评价阶段 15

2487410.1