2024渗透测试作业指导书.docx

渗透测试作业指导书

目录

TOC\o1-3\h\u66276.2注意：不得跟随荧光渗透检验进行目视渗透检验 3

269257.检验方法 3

185087.3.2清洗溶剂应符合污物控制的要求。 3

186657.5.1可以采用浸渍、淹没、涂刷或喷射等方法施加渗透剂。 3

77637.6停留时间——15~20分钟。 3

176047.7.1.2保持相对稳定的水温。可对渗透剂进行有效清洗的水洗温度在 4

61657.9.2.1荧光渗透检验需在黑暗处进行。 4

230788.显示的评定 5

286899验收标准 5

106019.2所有受检表面不允许存在： 5

762210后清洗 5

2724711提供文件 5

983411.2报告至少包括下述内容： 5

类型2

Type2

后乳化型

Post-emulsifiable

工艺A-2ProcedureA-2

类型3

Type3

溶剂去除型

Solvent-removable

工艺A-3ProcedureA-3

方法B——目视渗透检验

MethodB——visible,liquidpenetrantinspection

类型1

Type1

水洗型

Water-washable

工艺B-1ProcedureB-1

类型2

Type2

后乳化型

Post-emulsifiable

工艺B-2ProcedureB-2

类型3

Type3

溶剂去除型

Solvent-removable

工艺B-3ProcedureB-3

6.2注意：不得跟随荧光渗透检验进行目视渗透检验

检验方法

渗透材料和进行渗透检验的工件表面温度应在16℃~52℃。在不适用于这一温度限制的地方，应进行适用温度下的工艺评定。

渗透检验前的表面条件——当工件表面为焊接、轧制、铸造或锻造时，通常可以得到满意的结果。当凹凸不平的表面可能产生伪显示或干扰对检测结果的解释时，有必要采用打磨、机加工或其他方法对表面进行处理。

预清洗——整个液体渗透检验前，受检表面及其周围至少25.4毫米范围内应当干燥，并清除可能遮掩表面开口缺陷的污物、油脂、棉纤维、锈皮、焊剂、焊接飞溅、机油及其他外来物，否则检验将受到影响。

通常可以使用的清洗剂、有机溶剂、除锈液和油漆去除剂，也可以采用表面除油以及超声波清洗方法。

清洗溶剂应符合污物控制的要求。

最终的预清洗操作是在施加渗透剂之前，应当用清洗剂喷射或擦拭所有受试表面，用清洁的干布或吸水纸去除多余的清洗剂，让工件表面充分干燥，表面干燥需五分钟。

清洗后干燥——可以采用在干燥炉内加热工件，红外线灯泡，压力热空气或暴露在环境温度下等方法进行。

施加渗透剂——渗透剂应喷射到受检表面，完全覆盖整个受检工件或区域。

可以采用浸渍、淹没、涂刷或喷射等方法施加渗透剂。

采用喷射法施加渗透剂时，重要的是给予适当的通风。.

允许多余的渗透剂自工件上流走。

停留时间——15~20分钟。

清除多余的渗透剂——在达到要求的渗透时间后，清除多余的渗透剂。

水洗型——直接用水清除工件上多余的渗透剂，不要求乳化步骤。使用人工的、半自动的、自动的喷洗或浸没装置清洗。清洗的角度与速度应由水压、水

温及冲洗时间等工作参数决定。所用渗透剂本身的特性以及工件的表面状况也将影响清洗的角度和速度。水洗操作的控制是重要的。

水压必须稳定，其压力不应超过0.53Kpa/mm2或50磅/每平方英寸

（345Kpa）平均压力值一般为8.1Kpa/mm2或30磅/每英寸（205Kpa）。

保持相对稳定的水温。可对渗透剂进行有效清洗的水洗温度在

600F~1100F之内

（即16℃~43℃）。

清洗取决于渗透剂本身的清洗特性、工件表面状况以及所使用的喷水压力和水温。特殊应用时，清洗时间由试验决定。很明显，最佳的清洗时间是受检面上不存在干扰显示的背景物。

要谨防过清洗。过清洗可能把渗入缺陷中的渗透剂去除。用表4-1方法

A进行清洗，在工件表面渗透剂完全被去除时，借助黑光可以判定过清洗。

在某些应用场合，即用水清洗不适用的地方，可以用干净的吸水材料沾上水来擦工件表面，直到表面多余的渗透剂被去除掉。

后乳化型——在达到所要求的渗透时间后，采用浸渍、淹没、或喷射的方法施加所要求的乳化剂，使工件上残余的渗透剂乳化。施加乳化剂时应避免乳化剂集聚在工件上。

乳化时间从施加完乳化剂后就开始，最长乳化时间为2分钟。

使用人工水喷洗设备对其表面上已经乳化的渗透剂进行冲洗。

水压应稳定在压力不超过0.53Kpa/mm2或50磅/每平方英寸（345Kpa）平均压力