齿轮知识介绍(分析“齿轮”文档)共48张PPT.pptx

齿轮机构;齿轮机构;一、齿廓啮合基本定律

;;二、渐开线齿廓;齿轮机构;齿轮机构;?

;§5-3标准直齿圆柱齿轮各部分名称和尺寸;二、基本参数;分度圆周长：πd=zp,;分度圆压力角;三、标准齿轮;几何尺寸计算（表5-3）;§5-4渐开线直齿圆柱齿轮机构的啮合传动;一对轮齿的啮合过程;;3.渐开线齿轮具有中心距的可分性。;二、正确啮合条件;;重合度;物理意义;重合度的计算公式;物理意义;;2）齿轮与齿条啮合时，不论是否标准安装，齿轮的分度圆总是与节圆重合。

a=ra1+c+rf2

齿廓曲线（渐开线）→直线

a=a;r=r;

渐开线齿廓能保证定传动比传动

节圆与分度圆重合，节线与分度线重合,

啮合线与节圆内公切线所夹的锐角。

→平稳性、承载能力↑希望ε大好

正压力总是沿法线方向，故正压力方向不变。

正压力总是沿法线方向，故正压力方向不变。

在主动轮顶圆与N1N2线交点处B1脱离啮合。

§5-2齿廓啮合基本规律及渐开线齿型

1)发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被

＝(CB1+CB2)

六、齿条刀的切齿轮原理;五、齿轮和齿条传动;齿轮和齿条传动;齿轮和齿条传动;齿轮机构;标准中心距与顶隙;齿轮机构;五、齿轮齿条传动;五、齿轮齿条传动;刀具后移---加工正变位齿轮

＝(CB1+CB2)

只有第二对齿处于啮合状态。

由于O2、O1为定点，故C必为一个定点。

=2ha*m/(sinαπmcosα)

滚过的一段弧长，即NK=NK0

由于O2、O1为定点，故C必为一个定点。

齿数z齿轮圆周上的轮齿总数

一对齿轮在传动时，其啮合线和啮合角始终不变，即传动性能良好。

5)基圆内无渐开线。

即节圆压力角。

啮合线与节圆内公切线所夹的锐角。

模数m:m=p/?已标准化（表5-2）

作平面啮合的一对齿廓，它们的瞬时接触点的公法线，必与两齿轮的连心线交于相应的节点C，该节点将齿轮连心线分成两个线段，与该对齿轮的角速比成反比。;因此，标准直齿圆柱齿轮传动时，其最大重合度为:

?????

;因此，标准直齿圆柱齿轮传动时，其最大重合度为:

?????

;六、齿条刀的切齿轮原理;1.根切现象及产生的原因

用范成法加工齿轮时，刀具的齿顶将被切齿轮齿根的渐开线齿廓切去一部分的现象称为根切现象。（图中虚线所示）使齿根削弱，应当避免。

用范成法加工齿轮时，齿条刀具的齿顶线（或齿轮刀的齿顶圆）超过被切齿轮啮合的极限点N1时，就会将被切齿轮的齿根的渐开线部分切去。

;;避免根切的方法

（1）?最少齿数

用标准齿条刀加工齿轮时，若刀具的齿顶线与啮合线的交点B和啮合极限点N1重合时，刚好不发生根切。

;（2）移动齿条刀具使之远离轮胚中心;八、变位齿轮传动

?1.变位齿轮概念

??用范成法切割齿轮时，改变刀具与齿轮毛坯的相对位置，使刀具的中线不再与被切齿轮的分度圆相切，这样加工出来的齿轮称为变位齿轮。;2.变位齿轮的几何尺寸

(1)任意圆上齿厚的计算

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;（2）分度圆齿厚和齿槽宽;（3）中心距与啮合角;当不等于a时;避免根切的方法

（1）?最少齿数

用标准齿条刀加工齿轮时，若刀具的齿顶线与啮合线的交点B和啮合极限点N1重合时，刚好不发生根切。