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浅谈预应力高强混凝土管桩在工程建设中的应用

摘要：桩基是工程建设的重要组成部分，是确保工程建设质量的重要根本，预

应力高强混凝土管桩作为重要的一种桩基形式在工程建设中广泛应用。本文阐述

了预应力高强混凝土管桩在应用中的施工技术，提出了预应力高强混凝土管桩在

应用中的控制要点，分析了预应力高强混凝土管桩在应用中的施工优势。

关键词：预应力高强混凝土管桩；施工技术；控制要点；施工优势

预应力高强混凝土管桩，简称PHC管桩，是采用先张法张拉预应力钢筋，混

凝土离心成型，经过高压（1.0Mpa左右）、高温（180℃左右）蒸汽养护，制成

的一种混凝土强度等级不得低于C80的空心圆筒型混疑土预制构件。

上世纪六十年代末，先张法预应力混凝土管桩开始应用于我国桥梁工程建设

中，上世纪九十年代初，建筑工程领域中开始使用国产化的预应力高强混凝土管

桩。近几年，我国预应力高强混凝土管桩行业发展迅速，在工程建设中应用量激

增，应用范围不断扩大。

预应力高强混凝土管桩的施工技术1

管桩应用的1.1范围

预应力高强混凝土管桩采用工厂机械化预制生产，混凝土自身强度在C80以

上，单桩承载力高、抗弯抗裂性好，应用范围较广。在软弱土层，可依靠挤土效

应作为摩擦型桩基使用，依靠桩身与土层摩擦力为主，桩端阻力为辅承载结构荷

载；在硬质土层，可依靠高强度桩端作为端承型桩基使用，依靠桩端阻力为主，

桩身与土层摩擦力为辅承载结构荷载。

在有多障碍物的地层、有坚硬夹层的地层和从松软突变坚硬的地层，以及密

集群桩时，易出现桩身倾斜，桩顶和桩身破损，假凝等问题，可采取预钻孔沉桩

方案，减少问题的出现，确保正常应用。

管桩的施工工1.2艺

预应力高强混凝土管桩现场沉桩方法主要有锤击法、静压法和振动法等方法。

锤击沉桩法施工流程简便、施工机具简单是目前我国使用较普遍的混凝土管桩沉

桩法。锤击沉桩法是利用桩锤下落时产生的冲击力克服土对桩的阻力，使桩到达

设计深度的方法。

锤击沉桩法施工工艺：

确定沉桩方案和桩位校核→桩机就位→吊桩校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉

桩→送桩→收锤

预应力高强混凝土管桩在应用中的控制要点2

管桩制作控制2.1

预应力高强混凝土管桩的生产要严格遵循制作流程，加强管桩制作相关技术

指标的控制，管桩制作的原材料要求、流程要求以及管桩的运输、堆放、吊放操

作规程等相关标准应符合《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）规定，加强

成品桩的外观检查和性能检测，确保成品管桩的合格性，为现场后续施工打下基

础。

管桩2.2锤击方案控制

预应力高强混凝土管桩锤击方案要根据土层性质、桩位情况、管桩长度、管

桩规格合理确定。打桩顺序宜采用先大后小，先深后浅，先长后短的原则施打，

在锤击过程中，宜采用重锤低击，低锤重击的锤击方法，要根据实际情况合理调

整锤击落距，以达到良好的锤击效果，预防出现挤压临桩造成桩身倾斜、断桩，

锤击方法不当造成桩顶、桩身破损等问题。

管桩锤击垂直度控制2.3

预应力高强混凝土管桩现场施工要加强初始垂直度和过程垂直度的控制，相

关控制指标符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94）规定。在开始锤击时要进行双向

垂直度控制，在锤击过程中应采用经纬仪进行垂直度观测，把锤击垂直度控制作

为管桩锤击施工主要控制项目。在锤击过程中发现垂直度偏差及时进行纠偏，整

个过程确保桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上，预防出现桩身倾斜、破损、达不到

锤入深度等问题发生。

管桩接桩质量控制2.4

预应力高强混凝土管桩接桩的方法主要采用焊接连接。焊接接桩时，底部桩

顶标高控制在地表0.5m以上，设置导向箍，确保上下节桩基垂直无错位；焊接

前桩基焊面清理干净，按《钢结构焊接规范》（GB50661）规定进行焊接，以焊

接接缝饱满，焊面呈鱼鳞状为优；焊接结束自然冷却8min后继续锤击施工，严

禁焊后即打或水冷后打，以免造成接桩处开裂。

管桩2.5收锤标准控制

预应力高强混凝土管桩的收锤标准应通过试验桩的锤击数据，根据土层地质

情况、设计单桩承载力等因素综合确定，桩基试验按《建筑基桩检测技术规范》

（JGJ106）执行。桩端位于一般土层以设计桩深为主，最终贯入度为辅进行收锤

控制；桩端位于坚硬质土层以最终贯入度为主，设计桩深为辅进行收锤控制。在

收锤过程中要及时观测，记录锤入情况