毕业设计-弧形轴数控加工工艺设计.docVIP

航天职业技术学院毕业设计论文

PAGE

PAGE3

弧形轴数控加工工艺设计

?

摘要

随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。本设计通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析，选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。设计说明书以数控车床车削轴类零件为例，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加工过程中应注意的事项。

关键词零件图工艺分析、刀具、切削用量、加工程序、加工注意事项

第一章引言

?

随着我国工业化进程的加速，产业结构的调整和升级，数控技术在现代企业中得到了广泛的应用，使制造业朝着数字化的方向发展。本设计以熟练掌握数控车床加工为主要目的，在认真分析零件工艺的基础上，综合运用《公差》、《机械制造技术》、《数控加工与编程》、《数控加工工艺》等专业知识，结合数控加工实际操作，按照机械加工工艺规程的内容，制定出的轴类零件数控加工工艺说明书。

本设计说明书包括零件的工艺分析、零件加工过程、加工注意事项等内容。并详细介绍零件工艺分析的内容，重点阐述了零件的加工过程，认真分析和解释零件加工的程序的意义。

本设计在编写过程中得到多位老师和同学的支持与帮助，多位老师对本设计进行认真的审阅，提出了许多宝贵的修改意见，在此一并表示衷心的感谢。

由于编者水平有限，设计中难免存在一些错误，恳请老师和同学批评指正。

?

???????????????????????????????????????????????编???者

年月日

?

?

第二章零件工艺分析

2.1?零件图的审查

2.1.1零件图的完整性与正确性

零件属于短轴类，零件长度为90mm,从左到右依次为：长40mm、公称直径为25mm、长5mm直径为21mm的圆柱面,长5mm直径为15mm的槽，有M18×10mm的45°倒角的普通螺纹；长8.77mm的7°锥面；有直径16mm的圆弧面，直径为15mm的球面。该零件视图正确，表达直观、清楚，绘制符合国家标准，尺寸、公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理，无热处理和硬度要求。

2.1.2零件的技术要求分析

分析零件图可知:15-13的锥面、φ25mm圆柱面、φ21mm圆柱面粗糙度Ra为3.2μm，其余表面粗糙度Ra为6.3μm。外螺纹中径、顶径公差代号为6g。其余尺寸公差等级在IT7～IT10之间。

2.1.3零件的材料分析

毛坯材料为45#，强度、硬度、塑性等力学性能好，切削性能、热处理性能等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。毛坯下料为φ30mm×130mm。

毛坯图为：

2.1.4合理的标注尺寸

零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。

2.2确定加工方法

经过分析零件的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度要求，确定如下加工方法：

（1）外圆表面：粗车——精车

（2）外螺纹：在精车的外圆表面分数次进给加工。

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2.3工艺设备的选择

2.3.1机床的选择

机床选择的原则:①要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。

??????????????②有利于提高生产率。

??????????????③尽可能降低生产成本(加工费用)。

根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、生产条件等要求，选用CK6140数控车床。

2.3.2量具及辅助用具的选择

加工过程中所需量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度样板。

辅助用具有：铜片、铜锤等。

2.4零件的安装

在数控机床上加工零件时，安装零件要合理选择定位基准和夹紧方案，为提高数控机床效率，确定定位基准与夹紧方案时应注意：

（1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一（基准重合原则）；

（2）减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面（基准统一原则）；

（3）避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

2.5选择夹具

夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便、快