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T梁施工监理实施细则

1、模板工程

（1）T梁模板制作

T梁侧模和端模采用定型大块钢模板，各片长度由横隔板净间距而定，侧模、底模、端模通过钢支撑和钢拉杆连成为一个整体。立侧模前应清扫绑扎钢筋时留下的杂物。模板在拼装前必须将板面打磨、除锈，用汽油清洗干净后，在模板上涂刷优质脱模剂。小龙门吊把预先拼装好以编号的侧模放在梁台座上，使其正确定位，上紧螺栓。为确保模板不漏浆，侧模与底模间的止浆条采用橡胶管，后续梁板施工时只需将橡胶管上的杂物清理干净即可，侧模止浆条采用较密实的塑料泡沫条。梁场现有T梁模板4套。

（2）模板安拆

模板安装从一端向另一端进行，小龙门吊配合安装。安装在钢筋验收合格后进行，模板安装完成后，仔细检查模板长度、宽度、伸缩缝预埋件位置、波纹管接头处理、及模板侧向挠度、垂直度等，符合要求后，方能浇筑砼。T梁强度达到20MPa方可拆模。模板应分节段对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。

模板、支架及拱架安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

模板标高

基础

±15

柱、墙和梁

±10

墩台

±10

模板内部尺寸

上部构造的所有构件

+5，0

基础

±30

墩台

±20

轴线偏位

基础

15

柱或墙

8

梁

10

墩台

10

装配式构件支承面的标高

+2，-5

模板相邻两板表面高低差

2

模板表面平整

5

预埋件中心线位置

3

预留孔洞中心线位置

10

预留孔洞截面内部尺寸

+10，0

支架和拱架

纵轴的平面位置

跨度的1/1000或30

曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)

+20，－10

2、钢筋工程

（1）T型梁普通钢筋按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为：梁肋钢筋（腹板钢筋、马蹄钢筋）、横隔板钢筋、梁端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋）、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行，钢筋绑扎采用钢筋固定架进行绑扎可以保证钢筋绑扎质量，如遇到与T梁预应力管道冲突时可移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋和预应力孔道。

（2）T梁梁肋和隔板钢筋直接在底模上绑扎成型，面板钢筋待侧模安装就位后绑扎。梁肋合理布置足够的垫块，确保钢筋的保护层厚度。

（3）预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不得偏移，波纹管用优质钢带波纹管，用粘胶带将接头缠密实，不得漏浆。锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞紧，以避免漏浆堵塞。

（4）为保证穿束顺利，在T梁砼浇筑前，将合适直径的塑料管穿入波纹管内（墩顶连续束管道除外），在砼浇筑过程中要不断抽动塑料管，以免塑料管被砼浆液固结。墩顶连续束管道中穿入与设计相同数量的工具式钢绞线，待砼浇筑结束后抽出工具式钢绞线，墩顶钢绞线采用人工穿束。

钢筋位置允许偏差

检查项目

允许偏差(mm)

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

±10

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

柱、梁、拱肋

±5

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

3、混凝土浇筑??

浇筑砼之前，仔细检查伸缩缝、泄水孔、护栏等预埋件是否齐全，确定无误后浇筑。砼由商品混凝土集中供应，龙门吊吊装入模，插入式振捣器配合高频附着式振捣器振捣密实。砼浇筑采用连续斜层浇筑法，浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端出现蜂窝、漏骨等现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。

砼浇筑进行中不得任意中断，现场砼塌落度控制在15—16cm。段与段之间的接缝为斜向，上、下层砼接缝互相错开，以保证砼浇筑的整体性。

预应力砼T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，第一层厚度在马蹄以上10cm左右，可减少马蹄部分的气泡产生，砼斜层倾角控制在45°左右，浇注倾角形成后，马蹄部位的砼比斜面层砼超前1.0～2.0m进行。

梁体砼的振捣主要采用侧振工艺，以高频附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，模板边角以及振动器振捣不到的地方辅以捣固铲捣固，混凝土施工过程中自始至终用捣固铲进行插边。附着式振动器与模板之间采用螺栓连接，两边对称振动，控制振动时间，每次不超过50秒，只能在灌注部位振动，不得空振模板。并注意梁端部振动，确保砼密实。采用插入式振动棒捣固时，要步点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及波纹管以免孔道变形，影响以后张拉。

横隔板处浇注砼时，以插入式