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数控铣（加工中心）技术训练项目九：孔加工

数控铣（加工中心）技术训练任务目标：了解钻孔循环指令的格式及参数含义掌握孔加工刀具的选用方法及合理切削用量的选择掌握孔加工的工艺要求重点：孔加工的工艺要求难点：孔加工切削用量的选择

数控铣（加工中心）技术训练1、孔结构是零件的重要组成要素之一，通常起着连接、导向、定位、配合作用。孔的类型按是否穿通零件可分为通孔、盲孔；按组合形式可分为单一孔及复杂孔；按几何形状可分为圆孔、锥孔、螺纹孔等。任务一、简单孔加工一、教学内容

数控铣（加工中心）技术训练2、常用的孔加工方法主要有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣孔等（a）钻孔（b）扩孔（c）铰孔（d）镗孔（e）攻丝（f）铣孔

数控铣（加工中心）技术训练3、孔加工的一般动作组成过程动作1（AB段）XY轴的定位动作2（BR段）Z向快速移动到R点动作3（RE段）Z向切削进给，孔加工动作4（E点）孔底部的动作动作5（ER段）Z轴退刀，返回到R点动作6（RB段）Z轴快速回到起始点

数控铣（加工中心）技术训练4、G81固定循环指令。格式：指令说明：G98、G99为到达孔底后快速返回点平面的选择，G98返回初始平面。G99返回参考平面；G81表示钻孔循环指令；X_Y_表示孔的X、Y坐标；Z_表示孔孔底位置；F_为钻孔时的进给速度（mm/min）；R_表示参考平面的位置坐标；K_为重复次数，不指定时默认为1。

数控铣（加工中心）技术训练5、G98、G99指令方式⑴、G98G98指令为系统默认返回方式，表示返回初始平面。通常不必返回到初始平面，如当全部孔加工完后或有凸台等干涉时，则需返回初始平面。ABRZ初始平面ABRZ初始平面G98方式G99方式⑵、G99G99指令为返回R点平面，在没有凸台等干涉时，为了节省加工时间刀具一般返回到R点平面。

数控铣（加工中心）技术训练2、目标任务：本任务要求完成如图所示零件孔的加工。零件材料为45钢，已完成上下平面、Φ60凸台及周边的加工。

数控铣（加工中心）技术训练3、任务实施：加工准备工艺分析及处理基点计算（略）编写程序单输入程序单模拟、加工、检验

数控铣（加工中心）技术训练5、注意事项：4、参考程序：见书本56页（1）孔加工刀具多为定尺寸刀具，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。（2）由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，从而影响了加工效率和加工表面质量，尤其是在对小尺寸孔进行精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，因此对机床的性能也提出了很高的要求。（3）刀具的结构受孔直径和长度的限制，加工时，由于轴向力的影响，刀具容易产生弯曲变形和振动，从而影响孔的加工精度。孔的长径比（孔深度与直径之比）越大，其加工难度越高。（4）孔加工时，刀具一般在半封闭的空间工作，由于切屑排除困难，冷却液难以进入加工区域，导致切削区域热量集中，温度较高，散热条件不好，从而影响刀具的耐用度和钻削加工质量。在孔加工过程中，必须解决好冷却、排屑、刚性导向和速度问题，这是确保加工质量的关键。

数控铣（加工中心）技术训练 三、课堂小结本次课主要掌握常用G81指令格式；并能熟练掌握各指令的运用方法。 二、作业试完成课后练习与提高习题？

数控铣（加工中心）技术训练任务目标：了解深钻孔循环指令的格式和用法掌握孔加工刀具的选用方法及合理切削用量的选择。掌握常见孔系加工路径的优化方法重点：常见孔系加工路径的优化方法难点：孔加工切削用量的选择任务二、深孔加工

数控铣（加工中心）技术训练1、深孔加工特点：所谓深孔，一般是指孔的长度与孔的直径比大于5~10的孔。刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。一、教学内容

数控铣（加工中心）技术训练2、深孔钻削循环指令格式：

数控铣（加工中心）技术训练深孔钻