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拉管工程施工方案

一、施工准备

本项目部分管道采用非开挖方式：拉管。

（1）进场的PE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，

管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报

告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。

（2）管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺

陷。管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚

度及生产日期等）。

二、施工工艺流程

管线探测-测量放线-导向坑开挖一钻机就位一泥浆制备一导向孔

钻进一扩孔回拖一清孔一管线焊接一回拖拉管一注浆和回填导向坑

三、拉管施工

1、管线探测

组织人员查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深

度、采用仪器进行勘查，精心设计和施工，事先检测待穿越物体的深度，

做好设计。穿越管道一定要保证其深度，对有怀疑的地方或关键之处

可挖槽进行进一步的确认。

2、测量放线

安排有专业测量实践经验的测量人员，根据设计施工图及现场施

工条件将钻工作坑位置测放到现状地面，根据设计管道坡度要求测量

出钻机工作坑净空长度、宽度、深度以及导向钻头入土点的位置。

3、导向坑开挖

（1）开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取妥

善加固保护措施。

（2）工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机

尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。泄压坑

设置在检查井位置，深度由所选的检查井深度决定。

4、钻机就位

（1）钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场

条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。确定拉管机方

位后，应固定好钻孔机。此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位

置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过15°。

（2）钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度

是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。钻机的安

装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的

反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。

（3）将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入，施工前对管线穿越

范围及周边的建筑物进行详细的调查，防止地下障碍对工程实施造成

影响；下锚前应在浅层地下管线前面开探槽，以免对地下管线造成破

坏。

5、泥浆制备

钻进中使用的定向钻专用泥浆可冷却、润滑钻头，软化地层，辅助

破碎地层、调整钻进方向，携带钻屑，稳定孔壁，回拖时润滑管壁等。

配制泥浆应使用中性水，保证泥浆中无固结物质存在，以防堵塞导向

钻具及扩孔钻头上的水眼，还要注意水化时间，还要根据工序及地层

按比例添加纯碱等泥浆添加剂，及时调节泥浆的粘度、比重等指标，确

保泥浆性能可靠。

6、导向孔钻进

（1）导向孔钻进时钻具头部只安装略大于钻杆外径尺寸4cm的矛

式钻头，对正既定孔位，检测对中误差达到规范要求，即可开动钻机钻

进导向孔。钻进时要持力均匀，匀速前进。并应根据给进阻力的大小，

判定地层内是否有硬物或土层的变化，以确定泥浆压力和供给量。钻

进时，当地层含水较大地层为砂层或粉质砂粘土，应不注泥浆钻进，当

地层较硬或无地下水时，则应提高泥浆压力。泥浆主要是起润滑和冷

却钻具，减少钻进阻力作用。

（2）当遇有硬质障碍物时应缓慢持力给进，当不能钻穿通过时，应

记录钻具长度，确定障碍物的具体位置，采用挖掘机从地面向下开挖

探坑进行处理。地面条件不允许时，则只有整体偏移钻孔轴线。一般单

个的硬物通过持续的压力注水钻进和搅磨即可通过，此时给进力应均

匀不可强推进，防止钻孔偏移。障碍物的位置在钻进过程中应详细记

录。

（3）每个钻进班组均应做台班记录，要详细记录钻进长度、轴线

偏差、机座校核、土质软硬、障碍物、作业人员等情况。钻进宜按上坡

方向进行，以利排水和最后出土，并有利于保证钻孔质量。钻进先导孔

工艺见图示。

（4）导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。导向钻按设计

的深度、标高，随时监控，适时调整。钻进中采用轻压、慢转，注意控

制钻头温度，切不可使探头过热。

（5）施工中，施工员、质量员应全过程控制，桩位、管道走向、管

道位置