预应力型钢组合内支撑施工方案.doc

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预应力型钢组合内支撑施工方案

1、施工工艺流程

预应力型钢组合内支撑施工工艺流程见图1所示。

SHAPE安装托座、横梁冠梁施工钢围檩安装安装水平支撑梁

安装托座、横梁

冠梁施工

钢围檩安装

安装水平支撑梁

施加预应力

第二次土方开挖

基坑监测

支撑拆除

施工准备

第一次土方开挖

型钢立柱桩施工

图1预应力型钢组合内支撑施工工艺流程图

2、操作要点

2.1、施工准备

2.1.1、钢支撑构件在专业工厂内进行标准化生产，构件进场时进行验收。

2.1.2、在钢支撑构件进场前，组织有关技术人员逐级进行技术交底，确保操作人员熟悉钢支撑安装施工工艺，根据设计图纸备齐现场施工材料及施工机具。

2.2、型钢立柱施工

2.2.1、定位：根据水平支撑体系设计图纸，采用全站仪将型钢立柱的位置进行放样，并钢筋和白灰做上记号，对桩位进行复核准确后方可进行下一道工序；

2.2.2、钻孔：使用旋挖机根据型钢立柱定位点位置进行钻孔，钻孔深度需达到设计要求；

2.2.3、浇筑：向钻好的孔中浇筑C30素混凝土，浇筑高度需达到设计要求；

2.2.4、插柱：利用汽车吊起吊型钢立柱，趁孔中混凝土还未凝固之前将型钢立柱插入混凝土中，达到设计标高后，在孔口位置型钢立柱上焊接两根φ20的钢筋，使型钢立柱不因自身重量继续往下沉。

2.2.5、型钢立柱插入混凝土中时使用水准仪对型钢立柱的垂直度进行严格控制，误差在10mm以内，且施工时注意型钢立柱的方向，后续安装托座件和横梁时并未出现错位现象，钢支撑安装完成后型钢立柱垂直度也并未超过10mm。

图2钢支撑剖面图

2.3、首层土方开挖

待型钢立柱全部施工完成后，进行首层土方开挖，开挖时应避免碰撞到型钢立柱，开挖至托座安装作业面，以方便安装托座件和型钢横梁。

2.4、安装托座件、横梁

2.4.1、托座安装：待型钢立柱混凝土达到一定强度后，在设计标高位置将托座件安装在型钢立柱上，型钢立柱与托座件之间釆用高强螺栓连接。

2.4.2、横梁安装：在所有托座件安装完成后，将横梁根据设计图纸安装在托座件上，横梁与托座件之间釆用高强螺栓连接。

图3立柱托座安装图

2.5、混凝土冠梁施工及钢围檩安装

2.5.1、将灌注桩保护层凿除，外露钢筋，绑扎冠梁钢筋，将角钢小牛腿在设计标高位置焊接在钢筋上，该部件起到临时固定型钢围檩的作用。

2.5.2、进行围檩和三角牛腿安装，围檩安装前需在围檩与冠梁连接的一侧粘贴彩色油布，防止钢围檩与混凝土冠梁粘连，导致后期拆围檩困难，然后将Ф20，长300mm，一端带螺纹的钢筋釆用套筒连接的方式安装到围檩上，再将围檩根据设计标高位置安装在冠梁钢筋一侧，钢围檩上的钢筋与冠梁钢筋釆用点焊方式连接牢固，防止钢围檩在冠梁混凝土浇筑振捣过程中发生偏移。

2.5.3、在安装好钢围檩和三角牛腿后，对冠梁进行支模浇筑。

图4钢支撑、围檩、冠梁及三角牛腿之间的连接平面图

图5钢支撑、围檩、冠梁及型钢支撑之间的连接剖面图

2.6、安装水平支撑梁

2.6.1、在混凝土冠梁浇筑完成后开始安装水平支撑梁。

2.6.2、支撑梁为H350×350×12×19型钢，Q345b；立柱，横梁为H300×300×10×15型钢，Q235。

2.6.3、对型钢组合支撑梁按照设计图纸进行编号，釆用全站仪（经纬仪）进行定位，并在横梁上做出支撑梁的控制线，然后从一端沿控制线进行预拼装，务必确保型钢组合支撑梁在平面内顺直。

2.6.4、预拼过程中，将专用千斤顶、各类钢构件等通过高强螺栓连接牢固，另专用千斤顶的十字锁扣须设置在正中间，即前后各留三丝的余地，便于拆除时预应力卸除。

2.6.5、型钢组合支撑梁拼装过程中，若横梁的放置空挡存在多余空间时必须使用相对应厚度的钢板垫紧贴密，以防支撑体系受力后整体发生偏心。

2.6.6、型钢组合支撑梁拼装就位、加压前应采用抱箍使之与横梁暂时连接起来，经检查合格后方可进行接头螺栓的紧固。

图6水平支撑梁及盖板安装

2.7、施加预应力

2.7.1、在型钢组合支撑梁安装完成，经验收合格之后，釆用液压千斤顶根据设计要求对型钢组合支撑梁进行预应力施加，预应力施加需分级施加，依次为总预应力的30%，70%和100%，通过压力传感器监视数据变化。在加压过程中需要实时进行监控测量，如基坑测量数据有异常须停止加压，待排除异常后方可继续进行。

2.7.2、各道型钢组合水平支撑预应力应依次施加，施加达到设计值后方可进行下一道型钢组合水平支撑预应力施加，切忌同时对多道水平支撑施加预应力。

图7施加预应力图8特制M形钢板填充缝隙

2.7.3、预应力施加完成后，型钢组合支撑梁与三角牛腿之间产生的缝隙釆用与型钢同强度的特制M形钢板进行填充，然后使用高强度螺栓