锅炉尾部受热面防护用铁基纳米晶复合涂层及其激光熔覆成型工艺.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN104357748A

(43)申请公布日2015.02.18

(21)申请号CN201410609071.1

(22)申请日2014.10.31

(71)申请人广东电网有限责任公司电力科学研究院;华北电力大学

地址510080广东省广州市东风东路水均岗8号

(72)发明人宋景慧侯勇徐齐胜王永田湛志钢徐钢

(74)专利代理机构广州知友专利商标代理有限公司

代理人周克佑

(51)Int.CI

C22C38/38

C22C38/32

C22C30/00

B22F1/00

C23C24/10

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

锅炉尾部受热面防护用铁基纳米晶

复合涂层及其激光熔覆成型工艺

(57)摘要

本发明公开了锅炉尾部受热面防护

用铁基纳米晶复合涂层及其激光熔覆成型

工艺，该铁基纳米晶复合涂层中各组分及

其所占的质量百分比wt.％为：Fe：49.9-

62.8，Cr：14.2-20.4，Mo：9.0-16.3，B：

2.9-4.1，C：0.6-1.3，Mn：1.0-2.4，W：

3.4-8.0，Si：1.0-1.9，RE：0-3.9，其中RE

为稀土元素。成型工艺包括：制备铁基纳

米晶复合涂层的合金粉末；对锅炉尾部受

热面表面进行处理；采用同步送粉法和多

次激光熔覆法制备铁基纳米晶复合涂层。

形成的铁基纳米晶复合涂层厚度在1mm以

上。本发明的铁基纳米晶复合涂层能够能

够显著增强锅炉尾部受热面的耐磨耐腐蚀

性能，降低电厂磨损腐蚀部件的维修费用

和对原材料的消耗。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.锅炉尾部受热面防护用铁基纳米晶复合涂层，其特征在于：所述铁基纳米晶复合

涂层中各组分及其所占的质量百分比wt.％为：Fe：49.9-62.8，Cr：

14.2-20.4，Mo：9.0-16.3，B：2.9-4.1，C：0.6-1.3，Mn：1.0-2.4，

W：3.4-8.0，Si：1.0-1.9，RE：0-3.9，其中RE为稀土元素。

2.根据权利要求1所述的锅炉尾部受热面防护用铁基纳米晶复合涂层，其特征在于：

所述稀土元素为Nd、La、Y或Er中的一种或两种以上的任意组

合。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉尾部受热面防护用铁基纳米晶复合涂层，其特征

在于：所述铁基纳米晶复合涂层中各组分及其所占的质量百分

比wt.％为：Fe：53.8-58.0，Cr：15.3-18.8，Mo：12.2-12.5，B：

3.4-3.5，C：0.9-1.0，Mn：1.6-1.7，W：5.4-5.5，Si：1.4，RE：

1.8，其中RE为稀土元素。

4.锅炉尾部受热面防护用铁基纳米晶复合涂层的激光熔覆成型工艺，其特征在于：

该工艺包括如下步骤：

(1)通过制粉技术制备铁基纳米晶复合涂层的合金粉末，合金粉末的粒径为50-400

目，所述合金粉末中各组分及其所占的质量百分比wt.％为：Fe：

49.9-62.8，Cr：14.2-20.4，Mo：9.0-16.3，B：2.9-4.1，C：0.6-1.3，

Mn：1.0-2.4，W：3.4-8.0，Si：1.0-1.9，RE：0-3.9，其中