两河口水电站亿扎桥预应力T形梁施工技术.docx

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水利水电施工2014·第6期总第147期

两河□水电站亿扎桥预应力T形梁施工技术

●郭怀俊谭海涛张登平/(雅砻江流域水电开发有限公司)

【摘要】本文简要介绍了两河口水电站坝区至土料场控制性桥梁工程亿扎桥预应力T形梁预制施工技术，包括T形梁预制施工准备、仓面准备，T形梁混凝土浇筑施工，T形梁钢绞线张拉、孔道真空压浆、封端。

【关键词】T形梁预制混凝土钢绞线真空压浆

1工程简介

本工程位于雅江县普巴绒乡亚中村亿扎组的亿扎沟内，海拔高度3000m,设计荷载：汽车-40级，特-220验算，其上部采用30m+35m+30m简支预应力混凝土T形梁。

2T形梁预制施工准备

2.1台座制作

台座采用C20混凝土制作，宽度与梁底宽度相等，厚度30cm,在基座底部与T形梁模板对应处每隔50~70cm预留一个拉杆眼，在梁端2m处预留吊梁钢丝绳孔。为消除预制梁因张拉而引起的拱度，在施工台座时，台座顶面按设计起拱线向下设抛物线反拱，跨中设置预拱度，其余各点的反拱度按二次抛物线设置。

曲线方程为：(f为最大挠度，L为

梁长)

符号意义见图1。

图1梁底弧度计算示意图

2.2模板加工

梁片模板分为边梁和中梁两种，按照设计图纸变截面位置分节制作，以便安装、拆模和运输。模板支撑采用型钢与木模面板连接成一体。端模严格按锚固面的形状制作，锚垫板用螺栓固定在端模内侧。

3梁片仓面准备

3.1模板支立及加固

在台座顶面上弹设梁底中线，按弹线位置安装梁体侧模。模板组装位于同一垂直面，两节间的相错量控制在2mm之内，模板下部通过台座上预留的对拉螺栓孔穿对拉杆拉紧，顶部通过对穿拉杆将两侧模板固定。侧模支撑架通过方木支撑于地面。模板加固见图2。

3.2钢筋加工制作及安装

钢筋经原材检测合格后进行分类加工，严格按梁片图纸制作，纵向钢筋主筋采用滚丝直螺纹连接。

钢筋绑扎分两次进行，第一次绑扎好腹板及横隔板钢筋，并焊好端部加强网片。预留孔道为预埋波纹管，波纹管内径采用80mm、90mm两种，波纹管接头处必须用胶带密封牢靠。固定波纹管的定位钢筋网每隔50cm与100cm设置1片，钢筋网片与钢筋骨架点焊牢固。立端模、侧模，并将锚垫板与端模板接触面加固牢靠。第二次参照已标示好的台座顶面弹钢筋安装线绑扎顶板钢筋。钢筋笼的底部及侧面按照规定间距设置砂浆垫块，以控

路桥工程

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控制件

控制件

侧模

塑钢支撑架梁体

台座时拉杆广方木

π

图230m/35m预应力混凝土T形梁模板安装示意图

制保护层厚度。

3.3波纹管安装

T形梁纵向穿索预留孔根据设计采用波纹管预埋成孔。波纹管穿设在设置的定位钢筋内，接口位置应对接一致，采用胶带绑扎牢固。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm,接缝用胶布缠裹至少3层，以免漏浆。

预留管道各截面均采用定位网，定位网间距1m。对于接口处内侧有弯折的部位应重新锯口，以保证孔道圆顺，确保安装钢绞线通畅。

3.4仓面检查

采用水平仪测出两端梁底标高，然后依据梁高推算出梁顶板面标高，在梁翼缘板模板内侧面划出标高线。

4T形梁混凝土浇筑施工

4.1选定混凝土配合比

混凝土配合比见表1。

表1混凝土配合比

强度等级

施工配合比(kg/m3)

坍落度

(cm)

水灰比

水(kg/m)

水泥(kg/m3)

砂

(kg/m3)

小石(kg/m3)

粉煤灰(kg/m3)

SMS-(kg/m3)

C50

0.35

147

399

758

1137

21

4.83

11-14

4.2混凝土浇筑分序

混凝土的浇筑过程应保持连续，具体操作中采用纵向分段、水平分层梯次浇筑。

(1)浇筑方法是从梁的一端循序进展至另一端。在接近另一端时，改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4～5m合龙。

(2)分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm,上下层浇筑时间相隔不宜超过1.5h(气温在25℃以下时)。

(3)分段长度宜取4～6m,分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间不得超过混凝土的初凝时间。段与段的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。