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全国压力管道元件制造鉴定评审员培训之

压力管道用材料及质量控制;一、金属材料基础知识;1、金属材料的分类;金属材料分类（钢材）;金属材料分类（钢材）;金属材料分类（钢材）;金属材料分类（钢材）;金属材料分类（钢材）;2、金属材料性能;金属材料性能—使用性能;金属材料性能—使用性能——力学性能;拉伸试验;金属材料性能—使用性能——力学性能;金属材料性能—使用性能——力学性能;;金属材料性能—使用性能——力学性能;金属材料性能—使用性能——力学性能;金属材料性能—使用性能——力学性能;金属材料性能—工艺性能;金属材料性能—工艺性能;3、影响材料性能因素;影响材料性能因素—化学成分;影响材料性能因素—化学成分;影响材料性能因素—组织结构;*;*;影响材料性能因素—组织结构;影响材料性能因素—组织结构;影响材料性能因素—加工工艺、热处理;影响材料性能因素—热处理;影响材料性能因素—热处理;影响材料性能因素—热处理;影响材料性能因素—热处理;影响材料性能因素—热处理;影响材料性能因素—热处理;影响材料性能因素—热处理;影响材料性能因素—热处理;4、压力管道常用材料标准;压力管道常用材料标准--钢管;压力管道常用材料标准--钢管;压力管道常用材料标准--锻件;压力管道常用材料标准--铸件;压力管道常用材料标准--有色金属;压力管道常用材料标准--有色金属;压力管道常用材料标准—非金属材料;二、压力管道常用管材、板材、锻件与铸钢件验收要求与适用范围;;;;;;;;;;2、GB/T20801.2〈压力管道规范工业管道

第2部分：材料〉;3，GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》;3，GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》

（2014年6月24日发布，2015年4月1日实施）;

3，GB713-20014《锅炉和压力容器用钢板》

4）Q245R钢板

;

5）Q345R（16MnR）钢板

;3，GB713-20014《锅炉和压力容器用钢板》

5）Q345R钢板与美、欧盟相近钢号比较;4、GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》;4、GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》;（3）0Cr18Ni9与S30408/06Cr19Ni10钢板;（4）00Cr17Ni14Mo2与S31603/022Cr17Ni12Mo2钢板;（5）S11306/06Cr13钢板;5、NB/T47008～47010—2010《承压设备用钢锻件》;（1）NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》;（1）NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》;锻件

级别;（1）NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》;（1）NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》;牌号;将本标准中部分钢锻件与美国ASME标准中相近钢锻件的磷、硫含量的规定进行对比。从上表中数据可以看出，我国NB/T47008-2010标准中各钢号的磷、硫含量均严于美国ASME标准中相近的钢号。

5.3锻造

5.3.1锻造使用的钢锭、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。

5.3.2锻造使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。

5.3.3采用钢锭或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3（电渣重熔钢不得小于2）。采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6。

;（1）NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》;5.7外观质量

5.7.1锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分应圆滑过渡，清除深度应符合以下规定：

a）当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差；

b）当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75%。

5.7.2锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。;5.8内部缺陷

5.8.1锻件应保证不存在白点。

5.8.2用超声检测锻件内部缺陷，锻件的超声检测质量等级按表4的规定。;（1）NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》;（1）NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》;（1）NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》;（1）NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》;（1）NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》;（2）NB/T47009《低温承压设备用低合金钢锻件》;从下表中数据可以看出，我国NB/T47009-2010标准中各钢号的磷、硫含量均严于美国ASME标准中相近的钢号。;（2）NB/T47009《低温