双重预防机制构建培训课件(基础资料内容).pptx

2.82.双重预防机制构建综能公司双重预防体系专题培训

靠谁干？2.82.双重预防机制构建靠大家干，靠全体员工干双重预防体系其他部室分管系统生产部工艺操作风险分析、评估、管控机动部设备设施风险分析、评估、管控分厂领导、系统、职工安康部特殊作业、重大危险源风险分析、评估、管控

2.82.双重预防机制构建——安全风险分级管控分厂都要做什么工作1.基础资料：对辖区内的动态、固态风险即设备、设施、工艺操作、检维修作业中存在的风险进行辨识、分析、评估，保证风险可控。2.员工培训：主要内容为员工五清楚岗位安全职责岗位风险岗位风险管控措施岗位事故隐患岗位应急处置措施

2.82.双重预防机制构建——安全风险分级管控分厂需要完善基础资料分厂安全风险清单（附件1）分厂作业活动清单（附件2）分厂风险点登记台账（附件3）分厂作业活动工作危害分析表（附件4）分厂作业活动风险评价（附件5）分厂风险点分级管控清单（附件6）隐患排查清单时间作业内容2月15日-2月22日完成附件1（50%内容），附件2内容全部完成2月23日-3月1日完成附件1剩余内容，附件3内容，附件6内容。3月2日-3月8日完成附件4、附件5（30%）内容3月9日-3月15日完成附件5内容，隐患排查清单编制30%3月16日-3月20日完善隐患排查清单内容。分厂基础资料完善工作计划

2.82.双重预防机制构建——安全风险分级管控风险识别、分析JSA作业安全分析表（脱盐水泵的启动）序号工作步骤潜在事件主要危害及后果评价结果风险等级责任人控制措施LECR1脱盐水槽建立液位忽视液位报警信号脱盐水液位过高或过低33327低风险技术员、班组正副班长班组员工岗位人员日常监控2联系送电、联锁确认互备联锁未旁路泵无法启动1339低风险技术员、班组正副班长班组员工联锁确认台账送电错误泵无法启动32318低风险技术员、班组正副班长班组员工送电联系单3投泵冷却水、油位检查投泵冷却水量小泵体超温33327低风险同上流量计显示，流量视镜浮子浮动油位过少机封损坏、泵体损伤1339低风险同上油杯上下限位4开进口阀门阀门损坏泵流量不达标33327低风险同上岗位员工定期检查未戴防护手套开阀时手部挤伤33327低风险同上穿戴防护手套开错阀门灌泵异常33327低风险同上设置阀门标识牌

2.82.双重预防机制构建——安全风险分级管控明确本企业的风险评价准则——风险矩阵法后果发生的可能性（L）取值（范例）分值以往偏差发生频率现有控制措施的有效程度员工胜任程度（意识、技能、经验）规程\制度\作业程序等检查措施监测、控制、报警、联锁、补救措施51.常规活动中的偏差每天、每周发生；2.非常规活动中的偏差几乎每次作业发生；3.设施方面的偏差长期存在（一年及以上）不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资格证）没有规程\制度\作业程序等从不按标准进行作业前、日常、专业、综合等检查无任何措施、或有措施从未使用41.常规活动中的偏差每月发生；2.非常规活动中的偏差经常发生；3.设施方面偏差较长时间存在（一个季度及以上）不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训）有规程\制度\作业程序等，但不完善，或只是偶尔执行很少按标准进行作业前、日常、专业、综合等检查，检查走马观花有措施，只是一部分，但不完善31.常规活动中的偏差每季度发生；2.非常规活动中的偏差较少发生；3.设施方面的偏差较长时间存在（一个月及以上）一般胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，多次出现差错、意识不强）有规程\制度\作业程序等，比较完善，但只是部分执行经常不按标准进行作业前、日常、专业、综合等检查，检查不充分、不全面防范控制措施比较有效、全面、充分、但经常没有有效使用21.作业活动中的偏差，过去曾发生过，现在基本不再发生；2.设施方面的偏差过去曾发生过，现在基本不再发生胜任，但偶然出差错有详实、完善的规程\制度\作业程序等，但偶尔不执行偶尔不按标准进行作业前、日常、专业、综合等检查，检查比较充分、全面防范控制措施有效、全面、充分，偶尔失去作用或出差错1该偏差从未发生过。高度胜任（培训充分，经验丰富，安全意识强）有详实、完善的规程\制度\作业程序等，且严格执行严格按检查标准进行作业前、日常、专业、综合等检查，检查充分、全面防范控制措施有效、全面、充分。

2.82.双重预防机制构建——安全风险分级管控明确本企业的风险评价准则——风险矩阵法可能产生后果的严重程度（S）取值（范例）分值法律、法规及其他要求人员伤亡情况财产损失（万元）停工环境污染、资源消耗公司形象5违反法律、法规和标准发生死亡50部分装置(2套)或设备停工大规模、企业外污染重大影响4潜在违反法规和标准丧失劳动252套装置停工或设备停工企业内严重污染行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制