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门窗工程的施工工艺及质量控制

本指导是根据国家门窗工程规范编制以及万科企业门窗工程规范，

为了进一步贯彻工程设计图纸和国家施工验收规范、质量检验评定标

准以及工艺规范的要求，最大限度地消除门窗工程中的一些违章作业

和质量通病，以确保优良工程的目标实现。主要用于指导门窗工程的

施工工艺及质量控制验收标准,以供参考。

质检工作流程——准备阶段检查验收流程：

质检工作流程——安装阶段检查验收流程

一、门窗工程控制要点

1、事前控制

1.1.审核技术方案

施工方编制《门窗施工方案》，报监理单位审核，同时施工方根

据户型需绘制配块排版图；施工方对管理人员和施工人员进行技术交

底，并提交书面技术交底记录；

1.2.原材料管理

材料进场：必须有出场合格证及门窗八性检测报告（抗风压、气

密性、水密性、保温性、玻璃露点、遮阳系数、透射比、现场气密性

等检测数据）

组批原则：门窗总面积1000㎡以下的工程实验1组，每组至少3

樘；门窗总面积1000-3000㎡的工程实验2组，门窗面积达3000㎡

以上的工程实验3组。

外观检测：按照合同要求进行型材规格检测、型材壁厚检测、型

材钢衬壁厚检测、型材称重、玻璃尺寸规格及厚度检测、镀膜检测、

密封胶条外观检测、钢化玻璃颗粒度检测（万科）。

现场材料堆放：场地应有防雨防浸泡措施，地面设置排水沟，保

证下垫上盖；进场后的材料应按不同的规格，分别堆放整齐；堆放时

注意安全稳定；搬运至楼层时，严禁倾倒，注意堆放整齐，防止碰伤，

注意成品保护；

1.3.样板管理

施工现场以样板为标杆，坚持以质量样板为控制目标，样板先行

原则指导现场施工。按照施工要点、工艺要求组织施工，确保各分部

分项工程质量。集中样板展示区设置在工地施工道路旁，要集中、显

目、精致、明了；

外门窗安装前，由监理组织总包、门窗安装单位分段进行窗洞口

尺寸中间（交接）验收，对不合格的门窗洞口进行整改，并做好总分

包之间的工序交接记录。未整改完成或未办理交接前，严禁门窗单位

私自单独进行安装。

2、事中控制

2.1门窗安装弹线定位

在门窗框安装前，总包单位为门窗单位提供三线（水平线、垂直

线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复查洞口尺寸及偏差，对需

要处理的门窗洞口做好标识及记录。监理工程师应进行复核。

2.2.门窗固定

固定片距门窗框角部距离为150mm-200mm，其余部位的固定

片中心距不大于600mm。采用金属膨胀螺栓，禁止使用射钉直接将窗

框固定片固定在加气块上。固定时按对称顺序，先固定上下框，然后

固定边框。

事前控制中的配块排版图确认

铝门窗工程防雷接地主要就是防侧击雷规范要求:第一类防雷建筑

物高于30m时，30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防

雷装置连接。第二类防雷建筑物高于45m时，45及以上外墙上的栏

杆、门窗等较大金属物与防雷装置连接。第三类防雷建筑物高于60m

时，60m及以下外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。

2.3门窗框与墙体间隙塞缝

门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥塞缝；门窗框底边及两侧

边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分

采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须

保证密实。

打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保

护膜撕去，发泡胶需蛮填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前

用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后

取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具或手将

其压入缝隙中。

2.4涂刷防水

防水施工前应对窗边进行底糙处理，底糙必须盖住泡沫剂并用钢

筋搓凹槽

塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS

防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm

且涂刷到过门窗洞口阳角50mm处。

现场应对防水进行切片检测，防水切片存档，防水涂膜良好，无

分