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黑镍操作技巧与常见故障的排除方法

在仪器、仪表、光学和电子工业中，有相当数量的零件要求黑化，

消除反光和改变热性能，而黑镍电镀则可满足工艺要求。黑镍工艺相

比锡镍枪色硬度差，黑度不足，在空气中容易变色，故而直接当面色

不合适。但平台上咨询此工镀种朋友还挺多，今天我们乐将团队就此

镀种操作技巧与常见故障的排除方法与大家探讨。

目前，黑镍较多地应用于高档五金件的仿古电镀，还有黒镍做枪

拉丝（枪扫砂）能杜绝锡镍枪拉丝后花斑问题，所以在许多厂还有使

用此工艺。

一、配方和工作规范

硫酸镍～100g/l70

硫酸锌～50g/l40

硼酸～35g/l25

硫氰酸钾～35g/l25

硫酸镍铵～60g/l40

PH4.5～5.5

时间根据需要

电流密度Dk0.1～0.4A/dm2

温度～36℃30

阴极镍板

阴极移动需要

（注：产品要求不同，各配方与工艺也有所不同，对此想更深入

详细了解的可以发信息到平台上与我们乐将技术团队再交流讨论，我

们依据具体情况再与您分享）

二、生产注意事项

1.镀黑镍时,工件要带电入槽,中途不能断电。

2.挂具使用2～3次后,应用盐酸退去镀层后再使用,以免电接触不

良,造成脱皮。

3.钢铁工件镀黑镍之前,应先镀铜、黄铜或锌、要有一定的厚度,

以便提高工件抗蚀性和避免拉丝漏底,至少镀5μm,延长黑镍不变色时

间。

4.阴极要不断移动,防止泛白点。

5.当溶液的PH过低,黑镍层结合不牢,有白色斑点,PH值过高时

镀层易于脱落。所以应严格控制PH值。

6.电流控制要适当,如电流密度过高,镀层烧焦粗糙丧失光亮度,易

于发脆剥落；当电流密度较小时,镀层呈彩虹色,有时呈黄褐色有条纹

的镀层。

7.保持镍离子与锌离子之比:Ni2+:Zn2+=(4.5～5.5):1的范围,以便

获得外观质量良好的黑镍镀层。锌高时镀层呈灰色；锌低时,镀层呈浅

黄色,不易变黑,并且有条纹,结合力也差。

8.硫氰酸盐含量低时,镀层发灰粗糙,有时呈彩色；硫氰酸盐含量

过高时,镀层发花,结合力降低。

9.保持氮离子与铵离子有足够的含量(上限),以保持导电性能和络

合性能正常。

10.当工件表面易形成气流或白色斑点时,可加入适量的润湿剂,如

十二烷基硫酸钠O.1g/l,可使镀层细致和提高镀层结合力。但滚镀不宜

加或加低泡润湿剂。

11.黑镍溶液操作温度应低于35℃,以免硫氰化物和铵离子受热分

解,使镀层粗糙。

12.镀黑镍前的铜、镍、锌等中间镀层要光亮,才能使所获得的黑

镍层黑而光亮。

三、常见故障的排除方法

1.镀层不黑且呈灰色或黄褐色。

这类故障一般是镀液温度太高，电解密度过大都会产生，但主要

还是镀液中锌含量太少引起。当镀液中硫酸锌太少，锌离子影响阴极

电位变负的功能就小，硫氰酸盐无法在阴极上还原出足够的硫离子与

镍离子、锌离子来反应生成硫化镍、硫化锌，也就没有足够的非金属

相硫化物随Ni在阴极上沉积，导致镀层不黑，发灰或呈黄褐色。发生

该故障时，应按工艺要求调节镀液温度及电流密度。若仍未见效，则

要求分折镀液中硫酸锌的含量，然后按工艺规范补充。

2.镀层起皮、脱落

这类故障一般是零件除油不彻底或pH过高造成的；但当镀液中

硫氰酸盐太多而硫酸锌太少时，也会出现镀层起皮、脱