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8mm厚PU塑胶施工工艺

基础刨面图：

施工流程及施工工艺：

施工流程：

素土夯实混凝土垫层沥青面层施工

EPDM塑胶面层施工

施工工艺：

1、素土夯实：技术人员根据场地施工范围，测放确定施工范围，

根据有关规定要求及建设方最终意见确定标高，结合标高、现

有场地高程、土质以及承载力，确认开挖或回填方量

如原有基础荷载承受力良好，可对场地找平后使用蛙式打夯机

进行夯实，否则宜使用压路机进行压实，使用压路机时

应注意一下几项

①、必须在规定的段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压

路机在惯性滚动的状态下变换方向。

②、必须遵照规定的速度进行作业，在过程中，不得中

途停机。

③、不允许压路机长距离自行转移。

④、振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停

车前进行。

⑤、振动压路机松软路基时，应先在不振动的情况下1-2遍，

然后再用振动。在尚未起振的情况下调节振动频率。

2、混凝土垫层（100厚C20）：

混凝土采用商品混凝土。

为了控制垫层的平整度，可在素土层中打入小木桩（30*30*200），

拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

大面积地面垫层应分区段进行浇注。分区结合变形缝位置、

不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为

0.4~0.5）。然后从一段开始铺设，由里向外退着操作。

振捣：用铁锨铺混凝土，厚度略高于设计标高，随即使用平板振

动器进行振捣，采用式振捣器，其移动距离不大于作业半径的

1.5倍，做到不漏振，确保混凝土垫层的密实度继而确保质量延长使

用。

踢浆：在混凝土达到初凝后，使用平板提浆机进行踢浆，混凝土

垫层的施工要求为扫细毛。

养护：已浇筑完成的混过凝土垫层，在初凝后12小时内使用棉

毡或草帘进行覆盖、浇水养护，养护时间不能低于7天。

3、沥青面层施工（8mm厚）：

清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿

料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以补

强。

洒透层(或粘层)沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现洒布

沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除。

施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相

协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定，一般情况下，

石油沥青宜为130℃～170℃，煤沥青宜为80℃～120℃，沥青宜

在常温下散布。

铺撒第一层矿料:洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机或入工撒布

第一层矿料。矿料要撒布均匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、矿料

不、不露沥青，部有缺料或过多处，应适当找补或扫除。

:撒布一段矿料后，用60～80kN双轮压路机。时，应从

一侧路缘压向路中，宜3～4遍，其速度开始不宜超过2km/h，

以后可适当增加。

洒第二层沥青，撒布第二层矿料，，再洒第三层沥青，撒布第三

层矿料，。

初期养护:沥青表面处治后，应进行初期养护。当发现有泛油时，应

在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀；当有过多

的浮动矿料，应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补。

沥青贯入式路面属多孔结构，为防止路表水侵入和增强路面的水稳定

性，其面层的最上层应撒布封层料或加铺拌和层，而当沥青贯入层作

为联结层时，可不撒布表面封层料。沥青贯入式路面适用于二级及二

级以下的公路，其厚度宜为4～8cm，但沥青贯入式路面厚度不

宜超过5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度

宜为6～10cm，其中拌合层的厚度宜为2～4cm。

沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层→洒透层或粘层沥青

（沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）→撒主层矿料→

→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→→洒布第二遍沥青→

撒第二遍嵌缝料→→洒布第三遍沥青→撒封层料→