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食品加工设备管理制度

一、总则

为加强食品加工设备管理，确保设备正常运行，保障食品安全与生产效率，特制定本制度。本制度适用于本单位所有食品加工设备的采购、安装、使用、维护、维修、报废等环节的管理。

二、设备采购与安装

1.需求评估：生产部门根据生产计划与工艺要求，提出设备采购需求。设备管理部门协同采购部门、质量部门等进行综合评估，确保所采购设备符合生产需求、质量标准及食品安全法规要求。评估内容包括设备的性能、产能、材质、清洗便利性、易操作性等。

2.供应商选择：采购部门负责筛选具备资质、信誉良好的设备供应商。优先选择有食品行业设备供应经验、售后服务完善的供应商。对供应商进行实地考察，审核其生产环境、质量控制体系、技术研发能力等，要求供应商提供设备的详细技术资料、合格证明、操作手册等文件。

3.采购合同签订：与选定供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务条款、违约责任等内容。合同需经法务部门审核，确保合法合规。

4.设备验收：设备到货后，设备管理部门组织生产、质量、技术等部门共同进行验收。对照合同与设备清单，检查设备外观是否完好、配件是否齐全、技术参数是否符合要求等。进行设备安装调试，试运行一定时间，检查设备运行稳定性、生产出产品的质量是否达标等。验收合格后，填写验收报告，办理设备入库手续；验收不合格的设备，及时与供应商沟通，要求退换货或采取整改措施。

5.设备安装：根据设备安装要求与生产布局规划，选择合适的安装位置。安装过程需遵循设备安装说明书与相关安全规范，由专业安装人员或在其指导下进行安装。安装完成后，进行设备的固定、连接调试，确保设备安装牢固、运行平稳、各部件连接紧密无泄漏。

三、设备使用与操作

1.人员培训：新设备投入使用前，设备管理部门组织操作人员进行培训。培训内容包括设备的结构原理、操作方法、安全注意事项、日常维护要点、应急处理措施等。操作人员经培训考核合格后，方可上岗操作设备。定期对操作人员进行复训与技能提升培训，确保其熟练掌握设备操作技能与相关知识，培训记录需妥善保存。

2.操作规程制定：设备管理部门会同生产部门为每台设备制定详细的操作规程。操作规程应明确设备的开机前准备工作、操作步骤、运行过程中的监控要点、关机程序、常见故障及处理方法等内容。操作规程需张贴在设备显眼位置，便于操作人员随时查看与遵循。

3.设备操作要求：操作人员在操作设备前，需穿戴好工作服、工作帽、口罩等个人防护用品，做好手部清洁消毒工作。严格按照操作规程进行设备的开机、运行、关机操作，严禁违规操作。在设备运行过程中，操作人员需密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动、异味、温度过高等情况，应立即停机，并报告上级主管与设备维修人员，及时进行处理。严禁在设备运行过程中进行拆卸、维修、调试等危险操作，如需进行相关操作，必须停机并切断电源，悬挂警示标识，确保操作安全。操作人员需做好设备运行记录，记录内容包括设备开机时间、关机时间、运行参数、生产产品批次与数量、设备故障及处理情况等，运行记录需真实、准确、完整，以备追溯与分析。

四、设备维护与保养

1.日常维护：操作人员负责设备的日常维护工作。每日工作结束后，清理设备表面及周围的物料、杂物、油污等，保持设备清洁卫生。检查设备各部件是否正常，如传动部件是否灵活、润滑是否良好、连接部位是否松动、密封件是否泄漏等，发现问题及时处理或报告。按照设备润滑要求，定期对设备的润滑点进行加油、换油，确保设备润滑良好，润滑油的种类、型号、更换周期需符合设备说明书要求。

2.定期保养：设备管理部门根据设备的运行状况与使用频率，制定设备定期保养计划。定期保养工作由设备维修人员或专业保养团队进行，保养内容包括对设备进行全面检查、清洁、润滑、调整、紧固、更换易损件等。定期对设备的精度进行检测与校准，如温度、压力、重量、尺寸等参数的测量仪表，确保设备的精度符合生产工艺要求，检测校准记录需保存完好。对设备的电气系统进行检查维护，包括检查电气线路是否老化、破损、短路，电气元件是否正常工作，接地保护是否可靠等，及时排除电气安全隐患。

3.维护保养记录：设备维修人员或保养人员在完成设备维护保养工作后，需填写维护保养记录。记录内容包括保养时间、保养项目、保养人员、设备运行状况、更换的零部件信息等，维护保养记录需整理归档，以便查询设备的维护保养历史，为设备的维修、更新改造提供依据。

五、设备维修与故障处理

1.故障报告：操作人员在设备发生故障时，应立即停机，并报告上级主管与设备维修人员。报告内容需包括设备名称、型号、故障发生时间、故障现象等信息。设备维修人员接到故障报告后，应及时赶赴现场进行故障诊断与处理。

2.故障诊断与维修：设备维修人员根据故障现象，运用专业知识与经验，结