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设备点检管理学问一百题

一、根底管理学问

1、设备管理的目的

削减设备事故的发生，保持、进步设备的性能、精度，降低修理费用，进步

企业的消费实力和经济效益。

2、事后修理〔BM〕

所谓事后修理就是当设备发生故障或性能低下后再进展修理称为事后修理。其特点是设备的修理费用最低，适用于扶植作业线的简洁设备。

3、预防修理〔PrM〕按规定的周期和方法对设备进展预防性检查〔点检〕，以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防修理适用于关键设备和重要设备。

4、改善修理〔CM〕

为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进展的改进，以进步设备的效率，削减重复故障，延长机件寿命，降低修理费用。它适用于故障多、难修理、修理费用高的设备。

5、修理预防〔MPr〕

系无修理设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入运用后，不须要对它进展修理或只需进展少量而简洁的修理。它适用于有可能、有必要实行无修理设计的设备。

6、消费修理〔PM〕

所谓消费修理是以开展消费、削减故障、降低修理本钱、进步经济效益为目的，对消费条件不同的设备分别施行预防修理〔PrM〕、事后修理〔BM〕、改善修理〔CM〕和修理预防〔MPr〕等不同的修理对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的修理费用之和降低到最低限度的修理方式。

7、全员参与的消费修理〔即TPM〕定义

［1971由日本设备工程师协会〔JIPE〕提出］

⑴把设备综合效率提到最高为目的；

⑵建立以设备一生为对象的PM总系统；

⑶涉及到设备的方案、运用、保养等全部部门；

⑷从最高指导到第一线工人全体人员参与；

⑸开展小团体自主管理活动，推动PM活动。

8、点检定修制

点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进展预防性检查，获得精确的设备状态情报，制订有效的修理对策。并在适当的时间里进展恰当的修理，以有限的人力完成设备所须要的全部检修工作量，把修理工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最正确状态。其本质就是以预防修理为根底、以点检为核心的全员修理制度。其主要内容有：

⑴推行全员修理制：(a)凡参与消费过程的一切人员都要参与设备修理工作。消费操作人员负有用好、维护好设备的干脆责任，要担当设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；(b)各经营、消费管理职能部门从各自不同的角度都要参与设备管理；(c)设备管理工作纳入公司及分厂的经营方案，设备管理目的是公司经理及分厂厂长的任期目的之一。

⑵对设备进展预防性管理：通过点检人员对设备进展点检来精确驾驭设备技术状况，实行有效的方案修理，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，削减停机时间，进步设备的有效作业率，保证正常消费，降低修理费用。

⑶以进步消费效益为目的，进步检修方案性。(a)合理精确地制订定〔〕修方案，统一设定定修模型；(b)进步检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。

9、预知状态修理〔CBMCondtionBasedMnintenance〕

是以设备状态为根底的修理。应用设备诊断、状态监测技术来精确驾驭设备的劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最相宜的修理方案和修理手段。这种修理方式防止了设备的过修理，又削减了设备故障的发生，保持了设备的精度，保证了产品的产量和质量的进步，降低了修理本钱。

当然最志向的是对全部设备都实行预知状态修理，但现实状况还不能对全部的故障缘由都确定一种诊断和监控方法，即使在技术上成立，由于经济缘由也不宜全部实行，所以必需根据机器设备的重要性，修理性及经济性来综合考虑。

10、设备劣化的主要表现形式

⑴机械磨损；⑵裂纹；⑶塑性断裂和脆性断裂；⑷腐蚀；⑸蠕变；⑹元器件老化等。

11、设备劣化的主要缘由

⑴光滑不良；⑵灰尘沾污；⑶螺栓松弛；⑷受热；⑸潮湿；⑹保温不良等。

12、设备光滑的三个要点

⑴油种；⑵给油量；⑶给油周期。

13、设备劣化的二种形式

⑴功能下降型：在运用过程中，产量、效率、精度等性能渐渐降低。

⑵突发故障型：在运用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停顿工作。

14、预防劣化的对策

给油脂

预防劣化

更换

调整

紧固

日常点检

维护

清扫

维持性能

防劣化对策

改善修理

测定劣化

良否点检

点检检查

倾向检查

预防预知维修

修复劣化

修理

事后修理

更新、改造

更新

15、机械设备的劣化部位

机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：

⑴机件滑开工作部位；

⑵机械传开工作部位；

⑶机件旋转工作部位；

⑷受力支撑及连接部位；

⑸及原料、灰尘接触、粒附部位；

⑹受介质