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楼地面工程

1、细石砼地面（地下室）

1、1、地面做法

地面：（用于地下室车库、人防等）

40厚C20细石砼面层，内配φ6@150双向钢筋，按3、0~4、0米分格，分格缝宽20，缝内填塞密封胶。

钢筋混凝土底板面做C20砼垫层，厚度0~260。

1、2、施工工艺流程

基层清理→洒水湿润→做C20砼垫层→养护3天→绑扎φ6@150双向钢筋→浇筑C20细石砼，面撒硬化剂，随打随抹平，压实赶光，初凝前加10厚1:2、5水泥砂浆压实赶光→按设计分格切割缝，分格缝处理→养护

1、3、施工方法

1、3、1、清理基层：基层表面得浮土、砂浆块、油污等杂物应清理干净；

1、3、2、洒水湿润：提前一天对基层进行洒水湿润；

1、3、3、浇筑砼垫层：根据地下室地面标高与坡度走向浇筑砼垫层。

1、3、4、绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎双向φ6@150钢筋，钢筋绑扎要横平竖直。

1、3、5、浇筑细石砼：细石砼得强度、配合比应按设计要求进行，坍落度控制在10~12以内。铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼补平，用木抹子搓平。

1、3、6、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

1、3、7、第二遍抹压：当地面面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层得凹坑、砂眼与脚印压平。

1、3、8、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光得时间应控制在砼终凝前完成。

1、3、9、养护：地面完成24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。

1、3、10、砼终凝后，按设计要求切割分格缝，缝宽20mm，缝深＞20mm，缝内镶填密封材料。

1、4、质量标准

1、4、1、细石砼、水泥砂浆得材质、配合比、密实度必须符合设计要求与施工规范规定。

1、4、2、面层与基层得结合必须牢固无空鼓。

1、4、3、细石砼表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面与起砂等现象。

1、4、4、地漏与有坡度要求得地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏、管道结合严密平顺。

1、4、5、各种板块面层得表面洁净，图案清晰，纹路一致，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角与缺棱等现象。

1、4、6、踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致;结合牢固，出墙厚度一致，踢脚板转角方正。

1、5、成品保护

1、5、1、施工操作时应保护已做完得工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。

1、5、2、施工时应保护管线、设备等位置。保护好地漏、出水口等部位得临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

1、5、3、施工后得地面不准再上人剔凿孔洞。不得在已做好得地面上拌与砂浆。

1、5、4、地面养护期间不准上人，其她工种不得进入操作。

2、水泥砂浆楼地面

2、1、施工准备

2、1、1、材料

水泥：宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥与矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

2、1、2、作业条件

（1）、水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。

（2）、室内门框与楼地面预埋件等均应施工完毕并办好验收手续。

（3）、各种立管与套管，孔洞周边已用细石混凝土封堵并已通过试水检验合格。

（4）、有垫层得地面应做好垫层，并且抗压强度已达到1、2MPA以上，表面粗糙、洁净、湿润并无积水。地漏处找好泛水及标高。

（5）、天棚、墙面抹灰施工已完毕。

（6）、施工配合比与检测报告已具备。

2、2、操作工艺

2、2、1、基层清理:地面基层上、地墙相交得阴角处、踢脚线处粘结杂物清理干净，影响面层厚度得凸出部位应剔除平整。基层表面得积灰、浮浆、油污及杂物清扫干净。

2、2、2、浸水润湿:在施工前浸水润湿基层2天。

2、2、3、抹踢脚线：墙面有抹灰层得踢脚线，底层砂浆与面层砂浆分两次抹成;墙面无抹灰层得只抹面层砂浆。踢脚线一般在地坪面层前施工。

（1）、踢脚线抹底层水泥砂浆:清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

（2）、踢脚线抹面层砂浆:底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴靠尺板，抹1:3水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。

2、2、4、冲筋、贴灰饼:根据+50cm标高水平线，用1:3干硬性水泥砂浆在地面四周做灰饼，大约50mm见方，纵横间距1、5m左右，大房间应相距1、5m至2m增加冲筋，如有地漏与有坡度要求得地面，应按设计要求做泛水与坡度。水泥砂浆面层厚度应符合设计要求且不应大于20mm。