2021年管桩施工质量控制 .pdfVIP

精选word文档下载可编辑

管桩施工质量控制

管桩施工质量控制

1施工队伍的资质审查。一是审查施工队伍的承建资格；二是审查施工现场人员的技术资

格证和上岗证；三是审查施工机械，压桩机、桩槌是否符合现场的土质、桩径、桩深的要求，

所有机械是否有有效的检验证明。

2管桩进场的检查及堆放。管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告，并对桩身的外观质

量进行全数检查。管桩堆放不得超过4层，应堆放在坚实、平整的场地上，并采取可靠的防

滚、防滑措施。

3压桩前的准备工作。首先要复核桩位的轴线、标高准确性；检查压桩机的型号、压力表、

配重；检查机械操作的工作环境、供电情况等，根据地质情况和桩尖深度至桩顶标高确定桩长。

施工准备工作完成就绪，正式打桩前，应组织施工、监理、设计、地质、质监等单位在施工现

场共同进行工艺试桩，确定贯入度、持力层的强度、桩的承载力、收锤标准等重要参数。

4确定压桩顺序。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，不同深度的桩基应先深后浅、先

大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施压场地中央的桩，后施压周边桩，当一侧毗

邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压。

5垂直度的质量控制。当管桩插入地面和接桩时施工人员要用两台经纬仪或线锤，在两个

成90度的侧面观察，调整好桩的垂直度，然后开始压桩，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施

压过程中，决不允许用桩机拖桩，以免桩倾斜而影响桩的质量。

6接桩的质量控制。管桩对接前应检查上下端板是否清理干净。焊接时最好两个焊工同时

进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不得少于二层，内层焊渣须清干净后方能

焊外层，焊缝应饱满连续。为保证焊缝质量，应冷却8分钟后方可施压，严禁用水冷却或焊

好后立即施压。焊接接桩应做好隐蔽工程验收。

7压桩的质量控制。根据地质资料控制压桩，沉桩速度不能过快，一般控制在每分钟1米

左右为宜。当遇到压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身突然倾斜、跑位；桩身混凝土出现

裂缝；地面隆起，邻桩上浮；按设计桩长压桩但未达到设计值，或单桩承载力已达设计值但压

桩长度不能满足设计要求等情况时，应立即停止压桩，及时与设计、地质、监理等有关人员研

究处理，分析原因采取相应措施处理后方可继续沉桩。压桩时应合理调配管桩长度，同一承台

桩的接头位置应相互错开。压桩时若遇条石、块石等地下障碍物，宜采用引孔解决。

1

精选word文档下载可编辑

8终止压桩的质量控制。终止值由设计确定，位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，

贯入度可作参考；当桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩

时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。贯入度已达到而桩端未达到时，应复压3阵，

每阵应持荷0.5~0分钟，贯入度应小于设计规定值或通过试验确定值。

9压桩过程的资料控制。认真观察压力表的读数并做好记录，以判断桩的质量和承载力。

桩位要随打随记录，预防错打、漏打，同时应对周围建筑物，地下管线等进行观测、监护，并

及时做好记录。要认真做好原始资料的汇总工作，遇到异常现象及时通知有关方面共同解决现

场问题。

2管桩施工常见问题的原因及预防措施

1桩身断裂

预应力管桩管壁薄、混凝土标号高，施工中不注意容易产生断裂，主要原因一是桩制作时

混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、

吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；二是接桩焊缝不饱满，

焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；三是地质土层软硬变化

或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；四是施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不

平稳。

预防措施一是对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，

并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严

格按照有关规定执行；二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严

重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格

按照操作规程；三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解；四

是应保证施工场地平整坚实，有排水措