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转载机大修工艺规程

1.目的

保证转载机，在修理过程中执行工艺纪律，确保产品质量。

2.适用范围

适用于转载机的修理过程。

3.内容

⑴设备入厂

施工前准备工作，技术组提供必要的生产图纸、工艺、技术标准等技术文件。

生产班组应熟悉图纸和工艺，并准备好专用工具和工装。

⑵外部清理

设备在解体前，应进行外部清理。用水冲洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中撤除的油、水管接头堵好。冲洗设备时，应自上而下进行。冲洗后进行外表清理并初步除锈。

⑶解体

①按设备拆卸顺序解体。

②拆卸轴承、齿轮等配合体时，必须用撬棍、扒子或压力机进行撤除，用锤击打时，应垫铜棒或木头。

③对形状、规格相同但无互换性的传动件、配合件及对接件有定位要求应做好标记。

④拆卸液压元件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防脏物进入(泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸)。

⑤拆卸过程中，不得损坏零件。

⑷零部件清洗

零部件在清洗前，应进行分类和清点，对缺件情况做好详细记录。清洗时应根据各类零件性能合理选用适当的清洗剂，清洗后应采取防锈措施。

①对机械传动件、轴承等应在有隔离层的油槽中用喷枪或毛刷清理。

②泵、马达应单独进行清洗。

③箱体精密配合面进行除锈研磨再进行擦洗。

④框架类和其它局部只进行外表清理和除锈处理。

⑸检验鉴定

检验和技术鉴定必须按《煤矿机电设备修理质量标准》进行。

①检验各类结构件变形、开焊、断裂、磨损等情况。

②检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀及磨损情况。

③检查齿轮有无断齿、裂纹、点蚀、剥落等现象，并测量磨损情况。

④检验合格的零件应妥善保管，以防受损及锈蚀。

⑹自制和修复

①自制和修复，应严格按照图纸，工艺或技术人员所定的要求进行施工，假设在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术员或调度员反映。

②自制、修复件完成后，应由质量检验员检查前方可投入使用。

③对需要材料代用或对零件进行改良的，必须有委托单位技术部门批准方可实施。

⑺部件组装:

①部件装配必须按照装配工艺进行，对装配工艺任何人不得更改。如果有更改的需要，必须经有关技术部门批准。

②组装前，操作者必须熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解其结构，性能和装配数据。

③零部件组装前，必须清洗干净，所有零部件(包括外购件、自制件、装配件、留用件等)。必须经检验前方可装配。

④部件组装时的各种数据，必须作详细记录。

⑻整机组装

⑼试运转

二、转载机大修质量标准

1.范围

本标准规定了顺槽转载输送机〔机械及整机局部〕检修的质量指标和试验方法。

本标准适用于煤矿井下用顺槽转载输送机检修质量的控制和评定。

2.标准性引用标准

〔87〕煤生字第144号煤矿机电设备检修质量标准

3.一般技术要求

⑴机头部：

①机头局部修理同刮板运输机。

②伸缩油缸动作灵敏可靠，不得有泄漏现象。

⑵桥式转载部：

①桥段的凸凹槽、凸凹挡板变形量不大于4mm，磨损量不大于设计厚度的30～50%，不得开焊。

②相邻两节的连接应牢固可靠，溜槽中板上下错口不得超过2mm。

③底封板、顶封板无变形。

④其余局部参照刮板运输机修理要求及随机技术文件要求。

⑶机尾部：

检修质量标准参照刮板运输机。

⑷传动部：

修理要求同刮板运输机。

转载机主要部件大修工艺

1.卸料架大修工艺

工程

图示

大修工艺内容

卸料架

理：

将槽体各部件的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干净。

2.拆卸检查：

⑴检查以下几个部位的磨损情况:

①车架②卸料挡板③上盖板④喷雾接头⑤缓冲装置。

⑵各部位焊缝有无开裂，有无磨损的。

3.修理：

⑴对车架、卸料挡板、上盖板、缓冲装置整体用压力机整形，整形不过来的地方采用气割寄割下重新更换。

⑵喷雾接头用细钢丝疏通，假设有不能疏通或损坏的要重新更换。

⑶各部件焊缝有开裂的或磨损严重的，要用电弧棒清理后重新施焊。

4.组装调试：

⑴车架组装后要保证能在承载段轨道上自由运动。

⑵卸料挡板与机头架平滑对接。

⑶喷雾装置的喷雾保证在卸煤的范围内。

5.涂饰：

刷一遍防锈漆，刷二遍面漆。

2．机头架及液压伸缩缸大修工艺

工程

图示

大修工艺内容

机头架及液压伸缩缸

1.清理：

将架体各部位的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干净。

2.拆卸检查：

⑴检查以下几个部位的磨损情况：

①中板②压链板③底封板④舌板⑤拨链器假设磨损量低于30%，可进行堆焊修复。

⑵拆检伸缩油缸损坏情况。

⑶整形检查架体各部位的变形情况，有无裂纹。

3.修理：

⑴中板、压链板、底封板、舌板、拨链器的堆焊修复参照刮板输送机中部槽焊接工艺要求执行。

⑵拆卸